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管板自动焊机性能特点

管板自动焊机是由WSM－400电源和GB－90管板焊接机头2部分组成。可用于管外径12mm～90mm的管-板全位置自动焊接；平头端接（平焊）、外伸角接（外角焊）、内缩角接（内角焊）等多种管板接头形式。可焊接钛合金、合金钢、不锈钢及碳钢等材质，适用于电厂凝汽器、高压容器和热交换器的自动焊接。

管板自动焊机性能特点：

◆数字化逆变TIG电源，适用于全位置直流/脉冲TIG，可实现对焊接电流、速度和保护气体的自动控制

◆高可靠性数字控制系统，响应速度快，控制精度*稳定，焊接成形及重现性好。

◆飞机仪表式控制界面，使用方便，操作简单。

◆高可靠西门子、日立品牌部件，品质保障。

◆配合GB－90管板焊接机头，实现非常好的全位置管板焊接。

◆适合于对焊缝要求较高的电力、化工、食品、医s药行业的管板焊接系统

GB－90管板焊接机头性能特点：

◆高可靠性，历经全国数十家电厂凝汽器考验达标。

◆全国****散热器＋气冷却装置，厂家*自动二保焊，无水冷，自动二保焊，连续工作可靠。

◆涨芯＋*棒*，准确可靠。

◆手柄上配备操作按钮，符合*学设计。

◆适合于热交换器和锅炉等管板结构产品焊接。

电容储能点焊机焊接质量控制方法

电容储能点焊机虽然适合大批量焊接生产，可是若质量不合格就会有很大的问题。目前，因为没有在线非损坏性焊接质量查验，因此有必要加强对质量确保的办理。

1、压力检查：焊接发热量受电****与工件间的触摸电阻的影响****大。焊接过程中，压力有必要坚持不变，山东自动二保焊，因此有必要经常用压力测试仪对焊接。

2、电****研磨：焊接次数的增多，自动二保焊生产厂家，会使电****外表磨损加剧。电****外表粗糙会致使飞溅和形成工件外表呈现糙痕，影响工件外观，因此有必要多准备些研磨好的电****，依据焊接次数适当地替换电****。运用新电****之前先用报废的工件进行调试为好。

3、电****过热：电****过热不只会缩短电****的寿数并且会致使工件焊接质量不均一。

自动焊接机焊接质量控制的概念:

锅炉和压力容器广泛应用于国民经济建设中。目前，全国有电站锅炉几万台，工业锅炉约25万台，还有大量热水锅炉。锅炉和压力容器焊接质量直接关系到锅炉和压力容器的安全，焊接质量不好是造成事故的主要原因。焊接工程结构的失效和重大事故，近年来在国内外时有发生。如锅炉的爆s炸、压力容器和管道的泄漏、钢制桥梁的倒塌、船体断裂、大型吊车断裂等重大事故，很多是由于焊接接头质量问题造成的。因此，焊接已成为受控产品制造的关键工艺，必须对焊接结构与工程进行严格的全过程控制。

电站锅炉及承压管道的焊接质量主要靠技术和管理来保证。一台1000t/h锅炉的制造和安装，焊接接头有8万多个。任何一个焊接接头不合格都将引起危险和事故。如果引起停炉事故，每台锅炉每天的损失可能高达数百万甚至上千万元。

焊接质量控制在锅炉和压力容器的生产制造中是关键的一个环节，这一坏节控制不好，会造成焊接零部件的不断返工甚至使产品报废。因此，锅炉和压力容器的生产厂家应高度重视产品的焊接质量控制。焊接质量控制是项理论性很强、同时又需要积累大量的实际生产经验的工作，从事锅炉和压力容器设计、制造的技术人员、管理人员和生产工人均应从实际出发，熟悉各种标准，不断掌握理论知识和积累实际经验，****产品质量、避免生产事故的发生。

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