电镀设备工艺过程包括电镀前处理,电镀及镀后处理三个过程。
前处理主要是为了得到良好的镀层,由于镀件在制造、加工搬运、搁置时会有油脂、氧化物锈皮、氢氧化物、空气中细小颗粒会留在镀件表面上如不去除这些污物而进行电镀将得不到良好的镀层。事实证明,镀层出现剥落、起泡、花斑、防腐性差等往往是由于前处理不当造成的。所以电镀加工过程中,环保设备,前处理是很重要的地位。
电镀前预处理步骤如下:
一,要使表面粗糙度达到一定要求,可通过表面磨光、抛光等工艺方法来实现。
二,去油脂,可采用溶剂溶解以及化学,电化学等方法来实现。
三,除锈,可用机械、酸洗以及电化学方法除锈。
四,活化处理,一般在弱酸中侵蚀一定时间进行镀前活化处理。
完整的电镀工艺包括电镀后处理,可以这么说:所有电镀层在完成电镀以后都要进行后处理,简单的后处理包括热水清洗和干燥,而许多镀层还要求有除氢、抛光、钝化、着色、染色、封闭、涂装等后处理,废气处理环保设备,根据金属的用途或设计目的,环保设备公司,又可以将其后处理分为三类,即****或增强防护性、装饰性和功能性。
(1)防护性后处理
除了镀铬以外,所有其他防护性镀层如果是作为表面镀层时,都必须进行适当的后处理,以保持或增强其防护性能。****常用的后处理方法是钝化法。对防护要求比较高的还要进行表面涂覆处理,比如进行罩光涂料处理,从环保和成本方面考虑,可以采用水性透明涂料。
(2)装饰性后处理
装饰性后处理是非金属电镀中较多见的处理流程。比如镀层的仿金、仿银、仿古铜、刷光、着色或者染色以及其他艺术处理。这些处理也大都需要表面再涂覆透明罩光涂料。有时还要用彩色透明涂料,比如仿金色、红色、绿色、紫色等颜色的涂料。
(3)功能性后处理
有些非金属电镀制品是出于功能需要而设计的,在电镀之后还要进行某些功能性处理。比如作为磁屏蔽层的表面涂膜,用作焊接性镀层的表面焊料涂覆等。
经营理念:
◎ 科技*,诚信为本
◎ 全力以赴,快速反应,持续****,客户满意
质量理念:
◎ 把产品做成精品的意识!
◎ 有缺陷的产品就是废品!
◎ 人品决定产品,产品体现人品,产品就是人品!
团队理念:
◎ 团结拼搏,永攀高峰。
◎ 企业与企业的竞争是团队的竞争,团队与团队竞争是整体能力的竞争。
学习理念:
◎ 能力和能力的竞争是学习力的竞争。
◎ 竞争力取决于*能力,*能力取决于学习能力。
◎ 我们未来wei一的竞争优势就是我们要比我们的竞争对手学得更快,学得更多,学得更好!学习提前要计划,学完要考核,学后要运用
◎ 学习的三种心态:谦虚的心态,长久的心态,学而有习的心态。
电镀加工后处理的除氢方法
1、一般除氢方法
(1)将需除氢的镀件放在烘箱内(放在真空炉内),或在热油中(适用于镀硬铬件),在200~250℃下处理3H以上。
(2)热油中除氢能获得与在烘箱中除氢具有同样的效果,由于其受热均匀,对镀层还具有填充孔隙的作用,有利于****镀层的防护功能,对设备要求也简单。DSC01174 (1)
2、根据工件要求提出除氢方法
例如镀硬铬,在镀硬铬时由于电流效率过低,只有13%~18%,大部分电流消耗在氢的析出上,氢容易扩散到镀层和基体金属的晶格中,渗氢较为严重,从而引起疲劳强度的降低,影响动、静负载强度,环保设备定制,故在设计中应提出镀铬后除氢处理的要求。经除氢处理之后可去除渗入镀层和基体中60%~70%的氢,从而大大减轻了脆性而不会降低其硬度。
3、热油代替在烘箱内除氢
镀铬的电流效率很低,因而镀层孔隙率较高,且镀层****易钝化,同时由于钢铁件表面的铬层优势阴****性镀层,当镀层厚度较薄时****易引起锈蚀。为****这一缺陷环节,可采取热油除氢代替在同样工艺条件下的烘箱中除氢工艺。实践证明,该工艺方法既可保持工件各部分的温度均匀,达到完整的除氢效果,又可有效想铬层的孔隙、裂缝中填充油脂,从而****了铬层的防护能力。