水泥制管机的磨合期应该注意的事项
水泥制管机使用时也存在磨合期问题,磨合期之中难免会有问题出现,湖南水泥制管机供应,我们该如何降低问题出现的频次呢?
水泥制管机在磨合期内使用*的要求,可归纳为:加强培训、减轻负荷、注意检查、强化润滑。只要重视并按要求实施对水泥制管机磨合期的*与维护,悬辊水泥制管机供应,就会减少早期故障的发生,延长使用寿命,****生产效率,为您带来更多收益。
水泥制管机磨合期是保证减速机正常运转,降低故障率,全自动水泥制管机供应,延长其使用寿命的重要环节。给出了以下几个注意事项:
1.合理选用润滑油,特别是输入功率大于11KW的电机须注中负载齿轮油。水泥制管机注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质,并注意检查整机的密封性。检查中发现油缺少过多,应分析原因。同时,应强化各润滑点的润滑,建议在磨合期内,每周都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。立式带油泵的减速机接电源时注意油泵旋转方向,顺时针旋转为正确。
2.磨合期结束,应对水泥制管机进行强制*,水泥制管机做好检查和调整工作,同时注意油液的更换
水泥制管机就是制作水泥管的机械,是一种简单实用,应用****广的设备,具有易于操作、维修方便、易损件少等特点,主要用于排水、排污、公路涵洞、以及机井管的生产,比较受用户欢迎。水泥制管机的辊轴是带动水泥管模具滚圈转动的压辊机构,它承受着拉、压、剪、扭、弯等作用力。作用力主要作用在滚圈与辊轴接触的工作面上,悬辊式水泥制管机供应,工作面****易磨损。磨损后的辊轴不但降低了辊轴的强度,而且影响着产品的质量,对磨损的辊轴,目前有些厂采用电弧焊补焊,然后车削加工;有些厂则采用振动堆焊进行被焊。这些修补方法都不太理想。
今天小编就跟大家分享一下比较靠谱的水泥制管机辊轴的修补方法。
水泥制管机的规格型号很多,一般是用于生产直径300~2500mm、长1000~5000mm的排水管,辊轴直径与管内径的比例是1:3~1:5。直径大小度短的辊轴,维修起来是比较容易的,选用补焊而后车削加工的方法是可以的,但是,对于直径大、长度较长的辊轴,维修起来就很困难了。首先,要采用正确的焊接技术,****补焊变形,同时要选择好的焊条材质,其次,在补焊车削时,还要有*机械和改造工装设备。由于各厂的自然情况不同,没有维修设备的,还要委托加工。
水泥制管机是按市场需求而生产的非标设备,辊轴材料较难购买,多数是从其它厂家购来的代用材料,如中碳钢45无缝厚壁钢管。既然材料不易采购,维修又如此困难,辊轴的可修性问题,设计时就必须加以考虑,以便延长辊轴的使用寿命。
悬辊式水泥制管机必须要安装在平整的场地中,该场地要求地面经过混凝土硬化、排水系统完善、电力管路布局合理、以及有足够大的混凝土原材料堆放地。悬辊制管采用C30干硬性混凝土,水灰比0.4,混凝土搅拌时要控制好混凝土的坍落度和和易性。打开悬辊机,当模具转速达到500转后,用遥控器控制喂料机从模具一端向另一端均匀喂料,喂料过程中要均匀、适量,混凝土过量会造成模具跳动,欠量则混凝土不能压实,使混凝土管质量达不到标准要求,当混凝土超过挡圈3-5mm后,停止喂料,人工往模具内洒细砂和水泥砂浆,悬辊低速旋转3-4分钟后,混凝土管形成密实和光滑的管壁。