*拉丝油-拉丝油-安美amer出线光滑

电线电缆行业一般用油是根据设备及工艺来的。铜线拉拔和做成成品线，需经过铜杆轧制-大拉-中拉-小拉-微细拉等拉拔工艺，再经过绞线（多股），再经过挤出成缆。出了铜杆轧制液、各种拉丝液外，还用到设备用油，如液压油（挤出机）、润滑脂、齿轮油等。铝线拉拔，一般采用油性产品。如高速铝拉丝油（大、中、小）。电线电缆行业在国民经济GDP中，仅仅次于汽车及汽车零部件行业的第二大行业。

大多数人都知道，铜拉丝油是一种金工用油，也称为铜拉丝液、铜拉伸油、铜拉拔油，是用于铜及其合金的拉拔工艺的一种助剂，具有润滑、清洗、冷却、防锈等作用。那么它的一些基本性能，我们也要了解，有以下几点：

一、密度

密度是铜拉丝油****简略的物理功能目标。铜拉丝油的密度随其组成中含碳、氧、硫的数量的增加而*，因而在相同粘度或相同相对分子质量的情况下，含芳烃多的，含胶质和沥青质多的铜拉丝油密度大，含环烷烃多的居中，含烷烃多的小。粘度粘度反映油品的内摩擦力，是表明油品油性和流动性的一项目标。在未加任何功能添加剂的前提下，粘度越大，油膜强度越高，流动性越差。

二、外观（色度）

油品的色彩，往往能够反映其精制程度和稳定性。对于基础油来说，一般精制程度越高，其烃的氧化物和硫化物脱除的越洁净，色彩也就越浅。可是，即使精制的条件相同，不同油源和基属的油所出产的基础油，其色彩和透明度也或许是不相同的。

对于铜拉丝油而言，由于添加剂的运用，色彩作为判别基础油精制程度高低的目标来判别铜拉丝油已失去了它原来的意义。

三、凝点和倾点

凝点是指在规则的冷却条件下油品中止流动的高温度。油品的凝固和纯化合物的凝固有很大的不同。油品并没有明确的凝固温度，所谓"凝固"只是作为全体来看失去了流动性，并不是所有的组分都变成了固体。

铜拉丝油的凝点是表明姑苏乳化油低温流动性的一个重要质量目标。对于出产、运输和运用都有重要意义。凝点高的铜拉丝油不能在低温下运用。相反，在气温较高的区域则没有必要运用凝点低的铜拉丝油。由于铜拉丝油的凝点越低，其出产成本越高，形成不必要的浪费。一般说来，铜拉丝油的凝点应比运用环境的低温度低5~7℃。可是特别还要提及的是，在选用低温的铜拉丝油时，应结合油品的凝点、低温粘度及粘温特性考虑。由于低凝点的油品，其低温粘度和粘温特性亦有或许不符合要求。

凝点和倾点都是油品低温流动性的目标，两者无原则的差别，只是测定方法稍有不同。同一油品的凝点和倾点并不*相等，一般倾点都高于凝点2～3℃，但也有*例。

四、机械杂质

机械杂质是指存在于铜拉丝油中不溶于油、乙醇等溶剂的沉淀物或胶状悬浮物。这些杂质大部分是砂石和铁屑之类，以及由添加剂带来的一些难溶于溶剂的有机金属盐。一般，铜拉丝油的机械杂质都控制在0.005%以下（机杂在0.005%以下被以为是无）。

五、粘度指数

粘度指数表明油品粘度随温度变化的程度。粘度指数越高，表明油品粘度受温度的影响越小，其粘温功能越好，反之越差。

六、闪点

闪点是表明油品蒸发性的一项目标。油品的馏分越轻，蒸发性越大，其闪点也越低。反之，油品的馏分越重，蒸发性越小，其闪点也越高。同时，闪点又是表明石油产品着火危险性的目标。油品的危险等级是根据闪点区分的，45℃以上为可燃品，在油品的储运过程中严禁将油品加热到它的闪点温度。在粘度相同的情况下，闪点越高越好。因而，用户在选用铜拉丝油时应根据运用温度和工作条件进行挑选。一般以为，闪点比运用温度高20～30℃，即可安全运用。

拉丝油在使用时要先放入1/3的水于油槽内,倒入所需的用油量内,循环搅拌均匀,加水到所需的用量及浓度,即可得****的铜伸线液。线材退火后光泽优美,****干漆包线等二次加工。能消除静由及抽线后铜粉的附着,保持铜线的清洁。拉丝油对水质要求不高,就是在沸腾的温度下,也不会*圾的乳化安定性,所以伸线液不易老化。具有特殊的防锈剂,能使抽伸后的铜,维持长久光亮的表面。拉丝油的乳化剂由亲水基和亲油基两部分组成，保持乳化液的稳定性，乳化剂的作用至关重要。拉丝油还具备着****铜线氧化、不粘线、清洗性、无泡沫、*、稳定的理化性能。

拉丝油乳化液不可能维持不变。随着液糟内乳化液的碳酸化，水分蒸发，在铜线上残留盐分，以及添加硬水，乳化液中盐含量会随时间增多，仅由于蒸发损失造成盐含量增加也使电导率****。乳化液的不稳定性与含盐量有关，因此通过测定电导率，可确定其使用状况，决定是否应该换液。

拉丝油发现一般新系统在调试阶段，终是存在着暂时起泡的现象，即使是设计尺寸合适的系统，而且使用了去离子水也还会增加产生泡沫可能性。泡沫一般可能会维持几小时甚至几天，但较易于控制，并可达到稳定状态，偶然产生的泡沫常常由于意外因紊造成。使用清洗剂清洗机器也会引起泡沫。产生泡沫的原因是空气混入乳化液造成。