粗糙度轮廓仪测圆弧轮廓误差较大是什么原因?
首先,确定测针是否已经磨损不能使用,如果测针正常,表面轮廓仪,操作也正常,那就要让厂家工程师做精度点检了。
其次,由于轮廓仪 的结构。轮廓仪 的测量杆是杠杆式的,所以测针在测量时上下进行的是一个圆弧运动。特别是在测量圆弧的时候,可能存一在种情况:把工件转180度 和之前的测量结果都不一样。
第三,目前这种问题都是通过软件补偿的,现在进口轮廓仪 的这个问题已基本上得到了解决,国产的轮廓仪 就不好说了。只有实际的测试一下才知到。
对配合性质的影响。两构件配合,大型轮廓仪价格,无非两种形式,合肥轮廓仪,过盈配合和间隙配合。对于过盈配合,由于在装配时,表面的峰顶被挤平,致使过盈量减小,降低了构件的连接强度;对于间隙配合,随着峰顶不断被磨平,其间隙程度会变大。因此,表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对*1疲劳强度的影响。零件表面越粗糙,粗糙度轮廓仪,凹痕越深,波谷的曲率半径也越小,对应力集中越敏感。因此,零件表面粗糙度越大,其应力集中越敏感,其承受*1疲劳强就越低。
触针轮廓仪法
触针轮廓仪法在合适的采样间距下,通过触针与砂轮表面直接接触,沿砂轮表面逐点扫描来获取砂轮表面形貌特征。触针扫描时,位移传感器把它接收的垂直移动信号转换成电信号,再通过放大和处理后由转换器转换成数字信号。得到的垂直移动信息和触针的采样间距就是砂轮表面采样点的三维坐标信息,进而对砂轮表面形貌进行重建。