数控系统是机床实现自动加工的核心,是整个数控机床的*所在。主要由输人装置、监视器、主控制系统、可编程控制器、各类输人/输出接口等组成。主控制系统主要由CPU、存储器、控制器等组成。数控系统的主要控制对象是位置、角度、速度等机械量,以及温度、压力、流量等物理量.其控制方式又可分为数据运算处理控制和时序逻辑控制两大类。其中主控制器内的擂补模块就是根据所读入的零件程序,通过译码、编译等处理后,进行相应的刀具轨迹插补运算,并通过与各坐标伺服系统的位置、速度反馈信号的比较,从而控制机床各坐标轴的位移。而时序逻辑控制通常由可编程控制器PI尤来完成,它根据机床加工过程中各个动作要求进行协调,按各检测信号进行逻辑判别,从而控制机床各个部件有条不紊地按顺序工作。
数控机床是涉及多个应用学科的十分复杂的系统,加之数控系统和机床本身的种类繁多,功能各异,不可能找出一种适合所有数控机床、所有类型故障的通用诊断方法。这里我们仅对一些常用的一般性方法加以介绍,这些方法互相联系,在实际的故障诊断中,对这些方法要整体运用。
功能程序测试法 所谓功能程序测试法就是将数控系统的常用功能和特殊功能,如直线*、圆弧插补、螺旋切削、固定循环、用户宏程序等用手工编程或自动编程方法,编制成一个功能测试程序,输入到数控系统中,然后启动数控系统使之运行,借以检查机床执行这些功能的准确性和可靠性,进而判断出故障发生的可能原因。本方法对于长期闲置的数控机床一次开机时的检查以及机床加工造成废品但又无报警的情况下,一时难以确定是编程错误还是操作错误,或者是机床故障的原因,这是一个较好的判断方法。
明确企业各级环保管理职责是有效落实环保工作的重要保障。企业各部门要建立完善环境保护责任制,平度数控车床,并将环保目标纳入部门日常生产活动中与绩效考核范围之内。研究节能降耗的方法,将各生产部门的资源消耗量、污染排放量作量化统计,数控车床价格,并纳入企业各部门成本核算和考核中。比如,我们公司在2008年将能耗和产废均纳入各分厂生产成本考核中,在2009年实现能耗与产废方面下降了5%。
持续改进技术设备是搞好环保工作的主要手段之一。能耗与污染的产生均是在设备运行过程中产生的,如何在不影响生产效率的情况下降低能耗和减少污染物的产生,这就需要我们在日常生产中不断积累经验,勇于*,持续改进设备。比如,我们公司使用的润滑液桶、漆桶,之前都是卖给收废品的,cnc数控车床,现在我们都是找了专门*处理的厂家来进行处理的。我们的喷漆房也进行了整改,进行*喷漆。
完善企业环保台账和环保应急响应方案,加强监督、检测也是****环保工作的重要手段之一。完善的企业环保台账不但能清楚的记录该企业在能源消耗和污染物排放的具体情况,也有利于制定节能降耗的措施;完善环保应急响应方案能使企业从容应付环保突发事故,在事故中将损失降到低;日常环保的监督、检测不仅是当地*或第三方公司负责,企业内部也应配有环保专职人员进行日常监督、监管,这样才能*做到“****为主,防治结合,综合治理”目的。比如我们公司,不但接受当地*每月的回访检查工作,第三方公司每年的环保检测,6150数控车床价格,而且日常公司内部检查也从不间断,对不符合环保要求的及时进行整改。
总之,环境保护是一项功在当代,利在千秋的事业,是为我物子孙后代着想的伟大事业。作为大污染物排放源与能耗的企业必须有长远的考虑,树立“绿色发展”的环保意识,紧抓环保工作不放松,坚持走可持续发展的道路,才能为我们的子孙后代留下生存的空间。