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SE系列双螺杆湿法挤出造粒机介绍

SE系列双螺杆挤出造粒机分单螺杆(SES)和双螺杆(SET)型，挤出形式有前出料和侧出料两种，双螺杆又分啮合型和分离型。根据物料性质、造粒要求，选择不同结构形式的螺杆挤出造粒机。

经混合、捏和的湿物料或低软化点(一般指小于60℃)物料，在螺杆输送过程所产生的挤压力作用下，被从机头模板开孔处挤出，形成条状;再经过干燥或冷却得到短柱状颗粒成品，耙式干燥机报价，从而实现将粉状产品改变为均匀的颗粒产品的目的。颗粒形状为圆柱状(或特殊异形截面)，成品颗粒直径可由摸板开孔孔径调节和控制：侧出料为0.6-2.0mm，前出料为1.0-12mm。自然断裂长度取决于物料粘结强度，一般为直径的1.25-2，0倍范围内。对长度有特殊要求的前挤出型可采用外切粒的方式，这样可以得到相对均匀的颗粒成品。多数情况下成粒率≥95%。

薄膜蒸发器的操作规程

一、安装 1、产品出厂前已经进行过整体试车，耙式干燥机，用户可把设备整体装至设备基础上。 2、设备应整体找平，找平的位置可参考减速机机架上平面。并把设备固定在楼面上或钢架上。 3、对于规格较大的设备为了增加设备的稳定程度，可在底法兰上部适当部位，增加水平方向支撑，耙式干燥机订做，支点限制设备径向位移，不限制其轴向位移。 4、按工艺要求配制好管道，排清杂物，清洗置换设备，接通电源。

4.维护、*

4.1滚动轴承选MOS2复合基润滑脂（ZFG-IE）*高温度为150度，每月至少检查一次，发现润滑脂变干时，及时更换。

4.2圆柱齿轮减速机的*应根据其说明书要求。

4.3罐内过滤器（真空吸口）每干燥一次后需清理上面的粉末，保持过滤畅通。

4.4主轴与罐体之间的机械密封或填料密封应定期检查，耙式干燥机订制，发现泄漏立即维修或更换密封件。

4.5设备运行半年到一年应检查修理一次，检修时不得改变其原来的装配方式和公差要求，并按规定或补充相应的润滑油（脂）。

4.6特别注明：设备自安装使用起必须可靠接地！