水泥制管机械在制作水泥管上十分出众,采用的很新的支点结构,操作简单,制作迅速。在使用用后也要注重水泥制管机械的*,下面给大家讲解一下具体的*详情。
1.空气滤清器、冷却器、油箱及滤油器要经常清洗,使油路畅通。
2.液压油一般6个月更换一次,更换时要*清洗油箱、油管。液压油变质、变脏会使系统噪音增加,油泵、油缸、使换向阀等寿命降低,甚至导致整个系统瘫痪。
3.要经常检查各润滑点、紧固件等部位。
4.水泥制管机的液压油做适合的油温为30-55度,当油温低于15度或高于60度时禁止开机;为调节油温,云浮水泥打管机,可使用加热器或冷却器。系统一般采用20#、30#*磨液压油。
水泥制管机械是现在制管企业主要使用的制管设备,成为企业的主力设备,其中的优点肯定是不少的。也有人反映水泥制管机械的制作出的水泥管质量一般,出现蜂窝等症状,我们的技术团队经过实验和分析总结出了以下结论。
1.钢筋骨架在辊压力的强硬性辊压下受到不同程度的*、投料均匀性差和骨料粒径不规范等,是造成露筋的原因。
2.干硬性混凝土的干湿程度控制得不好,水泥管模具的轻得和辊轴的粗细、转速的高低以及不按技术操作规程操作等因素,是出现蜂窝麻面,导致悬辊管*渗性不好的原因。
悬辊管只依靠辊轴和模具的辊压力和离心力的作用成型,是不能满足质量要求的,就是通过部分行之有效的工艺改造也很难*悬辊管存在的质量缺陷,只有通过设备改造,才能满足生产工艺要求,才能****悬辊管质量。
任何事物都有磨合期,新购的爱车跟你有磨合期,与你携手走过人生风雨路的他有磨合期,同样水泥制管设备使用时也存在磨合期问题,磨合期之中难免会有问题出现,我们该如何降低问题出现的频次呢?
水泥制管设备磨合期是保证减速机正常运转,降低故障率,延长其使用寿命的重要环节。水泥制管机厂技术人员给出了以下几个注意事项:
1.合理选用润滑油,特别是输入功率大于11KW的电机须注中负载齿轮油。水泥制管机注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质,并注意检查整机的密封性。
检查中发现油缺少过多,应分析原因。同时,应强化各润滑点的润滑,建议在磨合期内,每周都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。立式带油泵的减速机接电源时注意油泵旋转方向,顺时针旋转为正确。
2.磨合期结束,应对水泥制管机进行强制*,水泥制管机做好检查和调整工作,同时注意油液的更换。