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现在，市场上既有采用双刃刀片的切槽/切断系统，也有新开发的单刃刀片切槽/切断系统。决定选用哪种刀具系统更多取决于机床的类型和工件的直径。在老式机床上，通常倾向于使用硬度较高的刀具材料。而在新型机床上，则更多使用*性好的*刀具材料。在切槽/切断加工中，工艺可靠性至关重要（在深槽加工中尤其如此）。切削深槽时遇到的主要挑战是切削区不断升高的温度和排屑不畅。

用具有两个切削刃的刀片切槽时，切槽深度主要取决于刀片的长度。例如，公司的GX24双刃切槽系统****的大切槽深度约为23mm。而新开发的单刃切槽系统（Cut-SX）的切槽深度则可以达到80mm。

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　车削过程中开合螺母自动抬起引起螺距不正确。解决方法：调整开合螺母镶条适当减小间隙，控制开合螺母传动时抬起，或用重物挂在开合螺母手柄上****中途抬起。表面粗糙度值大　表面粗糙度值大的原因：　　一是刀尖产生积屑瘤；

　　二是刀柄刚性不够，切削时产生振动；　　三是车刀径向前角太大，中滑板丝杠螺母间隙过大产生扎刀；　四是高速钢切削螺纹时，切削厚度太小或切屑向倾斜方向排出，复合刀杆现货厂家，拉毛已加工牙侧的表面；　

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车削时，切削力的来源并不同于铣削，复合刀杆批发代理，铣削时的切削力是由主轴提供的，机床的功率决定了切削的功率，而车削时的车削力是工件抵*刀具切削时所产生的阻力。

当形状因子K越大，切屑第的一变形区的变形*力越大，所形成的切屑底部会沿断裂方向，会降低切切削分力，K越大，河西区复合刀杆，效果越明显。切削热采用干式切削，散热主要是通过刀片从车削部位传递到刀杆上，在比热容不变的情况下，材料体积越大，则单位时间传走的热量越大，切削温度则较低，从而达到冷却的目的。