焦化:高炉生产前需要准备好必需的燃料--焦炭。焦炭是高炉冶炼的主要燃料,焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气,维修在线检测,煤气在上升过程中将热量传给炉料,使高炉内的各种物理化学反应得以进行。
主要设备:配煤槽、粉碎机、焦炉、干熄炉
炼铁:把铁矿石还原成生铁的连续生产过程:铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉,并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形*替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣,聚集在炉缸中,定期从铁口、渣口放出。
主要设备:高炉、高炉热风炉、铁水罐车
炼钢:炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧,去除*气体和非金属夹杂物,****温度和调整成分。归纳为:“四脱”(碳、氧、磷和硫),“二去”(去气和去夹杂),“二调整”(成分和温度)。
转炉冶炼设备包括:转炉、电炉、精炼炉(AOD、VOD、LF)。
在线检测
行业现状:钢铁设备的运行环境恶劣、运转负荷重,现场设备运行情况千变万化。设备是生产力的重要组成部分,设备事故对生产力的*严重,一旦发生设备事故,将*生产的正常进行,甚至造成设备损坏,给企业造成重大损失。
针对常规设备,采用士翌移动设备点检管理系统,无线传感单元 智能终端设计,有效避免设备容易损坏、巡检组合不灵活等弊端,实现现场有效控制,也可以实现远程智能诊断
包络分析技术-轴承早期故障
轴承故障机理一般说来,滚动轴承都是机器中****精密的部件,滚动轴承过早发生故障的主要因素之一是过大的动载荷即振动。
如果转子承受不平衡,不对中、松动、气蚀或其它故障引起的动载荷,轴承的实际寿命会缩短短。此外,还有一些影响轴承寿命的因素,包括润滑不当、使用错误的润滑剂、被灰尘和其它污染物污染、不恰当的储存、进入潮气、刮伤、错用轴承型号、轴承安装不当等。
轴承损伤****重要的解决对策是能够监测滚动轴承的状态,早期发现轴承故障,监测跟踪其发展趋势,并知道何时需更换轴承。
1 在线监测*功能
(1) 适用对象:电机、风机、泵等设备的在线监测与故障诊断,设备在线检测系统,并可对低速设备进行监测。
(2) 监测参数:振动加速度、速度、位移和包络、温度;
(3) 数据类型:
a) 振动加速度(等效峰值)、速度(有效值)或位移(等效峰峰值)、包络,同时可采集振动波形,并实时频谱分析;
b) 故障指标监测:针对不同故障(平衡类、对中类、松动类、轴承故障、齿轮故障)的敏感指标进行监测,指标趋势变大后,可明确了解故障原因和部位。故障指标主要包括:振动总值、频带能量、轴承故障特征能量、时域特征值、振动包络(峰峰值)、温度值等。
c) 原始数据采集:定期采集振动原始波形数据,可用于设备故障的精密诊断法分析。
(4)监测间隔自动调整
a) 不同数据不同监测间隔:故障特征值监测间隔、原始波形数据监测间隔*设置;
b) 自动加密监测:根据设备状态(优良中差)系统可设置监测间隔,设备状态变化后,监测间隔自动加密,无需人为参与。
(5) 手动采集
自动监测间隔期间,需要临时增加测点采集波形数据或振值数据,则可手动点击采样按钮,增加一组数据和波形,用于设备故障诊断分析。