带式压滤机脱泥效果的考核因素有哪些?
为搞好带式压滤机的运行,对脱水后污泥的质量可采用以下几个因素进行考核。
(1)含水率带式脱水机的运行与进泥的含水率有关,污泥带式压滤机厂家,进泥含水率低,处理的成本比较经济,相反进泥含水率高,所处理的成本则高。进泥含水率应控制在95%~96%之间比较经济,脱水后污泥的含水率是衡量整个脱水过程好坏的重要指标。脱水后的污泥的含水率低,则认为整个过程比较好,脱水后污泥的质量比较高。但过低的含水率会增加整个脱水的成本。对带式压滤机含水率控制的指标为70%~78%。
(2)回收率脱水后污泥的固体总量与脱水前污泥的固体总量之比的百分数。在脱水过程中,?有凝聚的污泥颗粒,则回收率低,反之则高,一般应在95 9/6左右,一般需投加絮凝剂。
(3)成饼率在运行中,由于?有调整好脱水过程中的各项参数,使脱水后的出泥不能形成泥饼,或所形成的饼不均匀,成饼率是指在整个出泥滤布上,泥饼的面积占整个出泥滤布面积的百分数。带式压滤机在运转过程中,要求成饼率应满足90%以上。
(4)污泥处理能力 带式脱水机污泥的处理能力是指在单λ时问内所能处理的干物质的质量,脱水机厂家所给的处理能力是指在额定状态下的脱水后干物质的量。运行中,所得到的处理量是含水率为75%左右的泥饼。运行中,应根据泥质情况,药剂的絮凝情况,机械的运行调整情况加以调整,来达到或超过额定的处理能力。
带式压滤机使用时常见的故障有哪些
带式压滤机性能优异耐久性良,适用各种污泥脱水。带式压滤机将流态的混合液经浓缩或消化污泥,减少、脱除水分,转化为半固态或固态泥饼的过程称作污泥脱水。经过脱水后,污泥含水率一般可降低到百分之七十至百分之八十五,视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定。
带式压滤机的滤布纠偏器是采用气动控制,只需通过调节仪表即可实现操作,紧接着要通过跟踪传感器的位置判断滤布是否跑偏,从而来实现纠偏的过程。这一过程可连续自动操作,因此可以节省大量的人力、物力。我们所使用的带式压滤机设备经常会出现很多的故障,具体如下:
1、带式压滤机的薄膜气缸一般都是竖直放置,而这样的装置容易致使阀杆结死,导致夹布器的下滚筒不能正常运行;
2、压滤机的拨杆易失效,丧失及时传递信息的作用,导致夹布器不能正常运行操作,致使压滤机不能够正常的控制气阀开关,进而影响到整个工作流程;
3、上滚筒悬臂结构易磨损,进而影响到滚筒的使用寿命;
4、接头处的滤布经常因夹得太死,而被撕开,造成过滤机不能够正常的运行;
带式压滤机 污泥浓缩脱水合二为一
污泥机械脱水中,常用的污泥处理设备有板框压滤机、隔膜压滤机、带式压滤机、厢式压滤机等,其中带式压滤机因较高的污泥处理效率而得到广泛使用。带式压滤机处理*除了与其连续作业的特点是主因,污泥处理步骤合二为一也有不可埋没的功劳。带式压滤机一般由重力脱水段、楔形脱水段、低压脱水段和高压脱水段组成,污泥带式压滤机,一个机器便可实现污泥的浓缩、脱水处理。
带式压滤机上有一水平段,污泥在这一阶段受重力作用游离水可穿过滤带,分离出来。从带式压滤机整体考虑,对此段滤带长度设置一般在2.5-4.5m左右,经过这一阶段污泥水分脱去50%-70%。
楔形脱水段 这是一个三角形的空间,两条滤带在这个区域逐渐靠拢,污泥受到的挤压力越来越大,含固量逐步****,流动性基本消失。
低压脱水区 这个脱水段由不同直径的辊筒组成,污泥带式压滤机价格,两条滤布呈S形一次绕于辊筒之间,辊筒的直径有大逐渐变小,形成一定的压力梯度,使物料所有的压强由小逐渐变大,对污泥进行不同程度的压榨。低压脱水区的辊筒直径比较大,一般为500~800mm。
高压脱水区 郑州洪威带式压滤机高压区的辊筒直径一般在200~300mm,具有较强的压力。经过低压压榨的污泥进入高压区,进一步脱水,含固量大于20%,一般在20%~30%之间,形成较干的污泥泥饼。
以上就是带式压滤机脱水的整个流程,污泥带式压滤机厂商,因为有污泥浓缩的重力脱水段,因而减少了污泥处理的设备与投入,形成一个简洁的污泥处理工序,****了污泥处理效率。