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木门制造加工过程中锯材配料的方式

目前，在木门制造加工过程中，由于受到生产规模、设备条件、技术水平、加工工艺及加工习惯等多种因素的影响，其配料方式是多种多样的。但总体来看，大致可归纳为单一配料法和综合配料法两大类。

单一配料法：是指将单一产品中的某一种规格零部件的毛料配齐后，再逐一配备其他零部件的毛料。这种配料法的优点是技术简单、生产效率较高。但很大的缺点是木材利用率较低，不能量材下锯和合理使用木料，材料浪费大;其次是裁配后的板边、截头等小规格料需要重复配料加工，增加往返运输，降低了生产效率。因而，适用于产品单一、原料整齐的木制品生产企业的配料。

综合配料法：是指将一体或几种产品中各零部件的规格尺寸分类，按归纳分类的情况统一考虑用材，一次综合配齐多种规格零部件的毛料。这种配料法的优点是能够长短搭配配料下锯，合理使用木材，木材利用率高，保证配料质量。但要求操作者对产品用料知识、材料质量标准掌握准确，操作技术熟练。因而，适用于多品种木制品生产企业的配料。

配料时，根据锯材类型、树种和规格尺寸以及零部件的规格尺寸，铝合金门多少钱，锯材配置成毛料的方式有以下几种情况：由锯材直接锯制符合规格要求的毛料;由锯材配制宽度符合规格要求，而厚度是倍数的毛料;由锯材配制厚度符合规格要求，而宽度是倍数的毛料;由锯材配制宽度厚度符合规格要求，而长度是倍数的毛料。

配料工艺如下：

(1)先横截后纵解的配料工艺

先将板材按照零件的长度尺寸及质量要求横截成短板，同时截去不符合技术要求的缺陷部分，如开裂、腐朽、死节等，再用单据片或多锯片纵解圆锯机或小带锯将短板纵解成毛料。由于先将长材截成短板，这种工艺的优点是：方便于车间内运输;采用毛边板配料，可充分利用木材尖削度，****出材率;可长短毛料搭配锯截，充分利用原料长度，做到长材不短用。但缺点是在截取缺陷部分时，往往同时截去一部分有用锯材。

(2)先纵截后横截的配料工艺

先将板材按照零件的宽度或厚度尺寸纵向锯解成板条，再根据零件的长度尺寸截成毛料，同时截去缺陷部分。这种工艺适用于配制同一宽度或厚度板规格的大批量毛料，可在机械进料的单锯片或多锯片纵解圆锯机上进行加工。这种工艺的优点是：生产*;在截去缺陷部分时，有用木材截去较少。但长材在车间占地面积大，运输也不太方便。

(3)先画线后锯截的配料工艺

根据零件的规格、形状和质量要求，先在板面上按套裁法画线，然后按线再锯截为毛料。采用套截法画线下锯可以用相同数量的板材生产出大量的毛料。根据生产实践证明，这种方法可以使木材出材率****9%，尤其对于曲线型零件，预先画线，既保证了质量又可****出材率和生产率，但是需要增加画线工序和场地。画线配料在操作上有平行画线法和交叉画线法两种。平行画线法是先将板材按毛料的长度截成短板，同时除去缺陷部分，然后用样板(根据零件的形状、尺寸要求再放出加工余量所做成的样板)进行平行画线。此法加工方便，生产率高，但出材率稍低，适合于较大批量的机械加工配料。交叉画线法是考虑在除去缺陷的同时，充分利用板材的有用部分锯出更多的毛料，所以出材率高。但毛料在材面上排列不规则，较难下锯，生产率较低，不适合于机械加工及大批量配料。

(4)先粗刨后锯截的配料工艺

先将板材经单面或双面压刨刨削加工，再进行横截或纵解成毛料。由于板面先经粗刨，所以材面上的缺陷、纹理及材色等能较清晰地显露出来，操作者可准确看材下锯，按缺陷分布情况、纹理形状和材色程度等合理选材和配料，并及时剔除不适用的部分。另外，由于板面先经刨削，对一些加工要求不高(如内框之类)的零件，在配制成毛料之后，对毛料加工时，就只需加工其余两个面，减少了后期刨削加工工序;如果配料时采用“刨销锯片”进行“以锯代刨”锯解加工，可以得到四面光洁的净料，以后就不需再进行任何刨削加工，这样毛料出材率和劳动生产率都将显著****。但是在刨削未经锯截的板材往往不能使板面上的锯痕和翘曲度全部除去，因此并不能代替基准面的加工，对于尺寸精度要求较高的零件，特别是配制长毛料时，仍需要先通过平刨进行基准面加工和压刨进行规格尺寸的加工，才能获得正确的尺寸和形状。

(5)先粗刨、锯截和胶合再锯截的配料工艺

将板材经刨削、锯截和剔除缺陷后，分别在长度宽度和厚度方向进行接长、拼宽、胶厚，然后再锯成毛料。这种工艺能充分利用材料，有效****了毛料出材率和保证零件的质量。但缺点是增加了刨削、锯截、铣齿形榫和胶接等工序，生产率较低。此种方法特别适用于长度较大较大、形状弯曲或材面较宽、断面较大、强度要求较高的毛料配制。当然也可以采用集成材成品直接进行配料。

了解了以上几种方式的优缺点后，可根据木门的制造要求，并考虑尽量****出材率、劳动生产率和产品质量等因素，进行组合选用，综合确定配料方案。无论采用何种配料方案，铝合金门厂家，都应先配大料后配小料;先配表面用料后配内部用料;先配丸料后配直料等。

单元式铝合金门窗各项基本性能设计

①密封设计

单元式门窗的密封设计至关重要，主要有单元之间的密封、单元与护框之间密封及护框与洞口之间的密封，单元之间及单元与护框之间的密封构造应采用两道以上的橡胶条进行连续密封（见图3）；护框与洞口之间的密封构造设计应根据建筑结构形式的不同进行有针对性的设计，通常情况下护框与洞口之间在进行保温分隔后应使用防水砂浆进行填缝处理，护框与窗洞口内外饰面之间使用防水硅胶再进行密封处理。

②防水设计

防水设计是单元式门窗的一个亮点，单元式门窗可以采取双层防水设计，即门窗单元本身的防水设计和下护框内的第二层防水的设计，除了在门窗单元上设置等压排水孔之外在下护框与单元体连接位置也开设排水孔。正常状况下进入腔室的雨水或冷凝水直接由单元体上的排水孔直接排出。若单元体与护框之间密封不严所造成的雨水渗透或因单元体排水不畅所造成的漏水以及型材腔体内部的冷凝水可经过下护框的第二层防水顺利排出。

我国塑料门窗密封材料发展现状分析

在过去的使用过程中，塑料门窗因受低性能质量差的密封材料的影响，安装铝合金门，其质量和使用寿命受到了很大的影响，出现了很多质量问题，严重损害了商家的名誉。尤其是用在建筑工程的门窗上，轻则变硬变脆，失去弹性和密封功能，重则发粘“渗油”，失去使用功能的同时，污染了门窗，影响了门窗的美观。

这种现象的发生得归因于企业在****塑料门窗档次和性能的同时，忽视了门窗附件的引进和开发，从而导致密封材料的发展远远滞后于塑料门窗的发展。值得可喜的是，次****的门窗附件，尤其是门窗密封材料正被大家所接受，并逐步走进门窗市场。

塑料门窗密封胶条的材质状况

目前，国外所采用的密封胶条材质主要有丁晴橡胶、三元乙丙橡胶(EPDM)、热塑性弹性体(TPE)、聚氨酯弹性体(P)、硅橡胶等，而以耐老化性能优异的三元乙丙橡胶的使用率较高，达60%以上。

我国塑料门窗密封材料发展现状分析

近年来，国内门窗密封材料的市场上，增塑聚*材质的密封条占有率达90%以上，而被行业有关推荐使用的改性高聚合度聚*及热塑性弹性体密封条市场占有率****低，大多数集中在北京周边地区。

三元乙丙橡胶材料在我国于60年代由北京化学工业研究院研制出来，但其在门窗上应用和开发仅在90年代中期才被提上日程，并于2000年由首都航天机械公司橡胶塑料制品厂研制开发出来，同年下旬通过了建设部有关*的验收，目前已处于批量生产阶段，但仅有国内一些门窗生产厂家在使用。

国产三元乙丙橡胶密封条与国外同类产品相比市场价格约低40%，铝合金门，但仍发展缓慢，其原因在于广大用户尚未意识到密封胶条在门窗制做总成本中所占比例较小，仅仅考虑了节约成本，没有考虑采用*****密封材料所带来的综合效益。