1、钢筋托料采用曲柄连杆机构,钢筋托起的同时,将钢筋送至弯曲机头上方,便于操作人员放料,钢筋弯曲中心,降低工人劳动强度,此外采用电机减速机驱动,所有托料杆动作一致,传动平稳可靠。
2、钢筋弯曲中心头行走机构采用齿轮齿条柔性啮合,解决了由于制造误差导致齿条与齿轮啮合不完全的问题,齿条为加厚型,刚性足,行走*更准确、更平稳。
3、弯曲主轴采用花键设计,主轴本身采用****合金钢经特殊工艺制作,具有强度高、*,使用寿命长的特点。
4、左、右弯曲机头、夹持器处均设有钢筋自动卸料钩,加工较长钢筋时,仍可实现钢筋的自动卸料。
5、弯曲盘设有钢筋铁屑收集护罩,****大量铁屑落入减速机内,对减速机造成磨损。
6、钢筋弯曲中心头采用倾斜式安装,便于钢筋的上料和卸料。
7、钢筋夹持器采用双作用气缸,夹持钢筋时,保证左右同时夹紧,更换钢筋规格时,无需调整夹持器。
8、操作系统具有柔性安全保护功能,****弯曲检测光电失灵时,仍在执行弯曲动作,对机械机构造成损坏。
9、操作系统设有强大的数据库,对于大圆弧、长度递增变化筋,均可一键设置,无需人工每次输入参数。
什么是立式钢筋弯曲中心的高压成型技术
人工钢筋制造也逐渐被现代技术所代替,立式数控弯曲中心的出现让我们的钢筋制造行业更上一层楼,数控钢筋弯曲中心安全,为了让大家更加有效的利用该设备,今天小编先为大家介绍下什么是立式数控弯曲中心的高压成型技术?
由于立式数控弯曲中心内高压成形技术作为现代汽车生产的关键技术之一,逐渐取代传统的冲压焊接工艺,用于汽车空心变截面构件的生产,不但****了材料的利用率,****零件的强度和刚度,而且大大降低了零件的成本,具有非常广阔的应用前景。但对于大部分汽车结构件,如汽车的车架纵梁、发动机支架、顶盖纵梁、悬架横梁、仪表板支架、后桥车架、散热器车架等,零件的轴线非直线,而且考虑到截面的承载能力,截面形状一般设计为多边形,并且沿轴线变化。此类零件的成形往往包括弯曲、预成形、内高压成形等几道工序。
首先将直管坯进行弯曲,弯成和零件轴线相同或相近的形状;其次进行预成形,再将管坯放到内高压成形模具中去,通过管坯一侧的冲头引人高压液体成形出所需的工件。此外,还包括管件端部切割、管件表面润滑、管材的热处理以及内高压成形后的孔的加工等辅助工序。以上就是立式数控弯曲中心的高压成型技术,数控钢筋弯曲中心优点,希望大家能够有所了解,更****的进行工作!
如何判断钢筋弯曲中心的性能
1、要想看钢筋弯曲机的工作性能,可以从弯曲机的使用周期上来看,只有高质量的设备,才能有较长的使用周期,我们选择的设备使用周期很长,使用效果也会越好。
2、判断数控钢筋弯曲机的工作性能可以从钢筋加工效果上来看,钢筋加工的效果也直接体现了弯曲机的工作性能,弯曲机的工作性能越好,数控立式钢筋弯曲中心使用效果,弯曲的钢筋也会越好。
3、判断钢筋弯曲机的工作性能,还可以从钢筋的处理效率来看,1相信大家也知道,钢筋处理*不高,和设备的工作性能有着直接的关系。
如果有客户对于钢筋弯曲中心有什么其他想了解的,可以随时与我们取得联系,我们会*一时间为您解决疑问。