提升机概述:
我国提升机设备中,普遍使用TKD系统,连续提升机,这种控制系统是采用继电器有触点的逻辑控制,以磁放大器为核心组成模拟量闭环调节。在继电器控制系统中,要完成一个控制任务,支配控制系统工作的“程序”是由各分立元件(继电器、接触器、电子元件等)用导线连接起来加以实现的,这样的控制系统称为接线程序控制系统。在接线程序控制系统中,控制程序的修改必须通过改变接线来实现。几十年来,这种控制系统由于受元件水平的限制而存在着缺陷,突出表现在:
(1)挡位调节,调速不连续,运行中机械振动大,矿车冲击大,制动不安全;
(2)启动及换挡时冲击电流大,启动电流一般是额定电流的2-3倍,有时会更大,如果加速快,甚至会引起总开关跳闸;(3)调速时大量的电能消耗在电阻上,不但浪费严重,也造成工作环境的恶劣,空间噪声大;
(4)维修量大,不方便。由于操作时交流接触器频繁动作,易造成触点及线圈的烧坏,转子更换碳刷频繁;
(5)耽误生产。矿井是连续24小时工作,生产量大,任务繁重,由于电控系统设计落后,制造工艺落后,即使维修,也会给生产带来损失。
多绳摩擦式提升机中抖动问题的具体解决措施
1)保持各钢丝绳的绳槽直径相等,并用测力计、标定法等测定钢丝绳张力平衡状况。
2)保持精1确的滚筒圆度以及轴的径向正确跳动,尽管提升机抖动问题时有表现,但只要保持好关键设备部位的正常,就可以减少多绳摩擦式提升机的抖动问题,保证矿井的安全性,****设备的安全性能。
3)引进盘式制动装置,有效避免了传统制动装置的可靠性过低的问题,连续提升机报价,保证制动速度的平稳性,从而保证多绳摩擦式提升机的抖动问题的减少,进一步减低危险事故发生的可能性。矿井提升机制动装置的好坏直接影响着多绳摩擦式提升机的抖动问题,甚至关系到整个矿井煤矿生产安全问题,提升机的安全可靠性很大程度依赖于制动装置。
有些材料较多,有些材料较少,这可能使斗式提升机的增加无法保证。一般的解决方案是增加料仓或振动给料机。还有其他的进给方式,例如使用螺旋输送机。
所有这些都是速度对输出的影响。速度与输出成正比。在单位时间内减少垃圾的数量增加,从而降低了量的提升,从而降低生产。同时,由于速度的降低,连续提升机厂家*,斗式提升机的卸载方式会发生变化,导致回料量的增加,从而进一步降低了产量。
速度的增加会增加产量,但也会造成材料对机器壁的冲击,从而增加墙体的磨损,增加材料的*碎率。还可以增加由于早期喷射材料而产生的返回量。因此,有必要根据要求优化配置速度,使设备处于****1佳状态,保证生产。