丽水薄膜蒸发器厂家-程明化工双锥干燥机-搪瓷薄膜蒸发器厂家
1.真空压降小：物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在一定的压差。在一般的蒸发器中，这种压力降（Δp）通常是比较高的，有时甚至高得难于接受。而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小，真空度可达5mmHg。2.操作温度低：由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。由于真空度的****，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解。3.受热时间短：由于刮板式薄膜蒸发器的*结构，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短；另，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。因此，搪瓷薄膜蒸发器厂家，特别适用于热敏性物料的蒸发。4.蒸发强度高：物料沸点的降低，*了同热介质的温度差；刮膜器的功能，减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。同时，在这过程中阻止物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换，因此，****了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。5.操作弹性大：正是由于刮板式薄膜蒸发器****的性能，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度****粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳蒸发。它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。
多效搪玻璃薄膜蒸发器
多效薄膜蒸发器主要结构如图所示
现就各结构件分述如下：
1、 电机轴承机架它是转子旋转的驱动装置，转子的速度将取决于（搅拌）形式、物料的粘度和蒸发器筒身的内径：选择刮板（搅拌）合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及满意蒸发效果的重要参数之一；
2、 上筒体（分采筒）预热后的物料由设在上筒体上方的进口，并经搪瓷管进入薄膜蒸发器内分散盘。分散盘的转子的驱动下和搅拌下一起转动。由于离心力的作用，将分散盘内的物料连续均匀地分布于蒸发筒身内壁，在搅拌上甩片的作用下形成薄膜。从蒸发筒身蒸发出的蒸汽经由分散盘中间的升气孔进入上筒体.在离心力的作用下蒸汽可能夹带的液滴或泡沫分离，蒸汽由上端的蒸汽出口引出蒸发器.
3、 分散盘分散盘安装在搅拌上。合理的设计使蒸发器的物料通过旋转的布料器，被连续均匀地呈膜状泼布的蒸发面上。
4、 蒸发筒蒸发筒是薄膜蒸发器内被安装在搅拌上的四氟甩片强制成膜的物料与夹套内加热介质（蒸汽）进行热交换的主要场所。蒸发筒是薄膜蒸发器内很重要的一个场所。因此对蒸发筒的制造要求非常严格，****薄膜蒸发器厂家，筒体在搪玻璃前经过精加工（误差≤1mm），而且经过高度搪玻璃烧成技术完成，搪瓷厚度均匀，变形甚少。其目地是使成膜的物料膜层比较均匀，且不易粘料和结垢，有效保证设备的高传热系数，同时，处理物质不变质。
5、 搅拌安装在薄膜蒸发器内的搅拌主要由搪玻璃搅拌轴、撤玻璃如意棒、四氟甩片等组成。转子由电机、减速机驱动，并带动四氟甩片作圆周运动，使物料不断地在蒸发筒壁上刮薄膜，以达到薄膜蒸发器的效果。轴和如意棒为Q235B材料，外搪玻璃件精密加工而成。既使其强度、几何尺寸和稳定性等得到有效保证，又满足了设备耐腐的要求。四氟材料俗称塑料，具有较高的耐高温性、耐腐蚀性和自润滑性。
6、 底封头底封头带有夹套，可用于残液冷却或加热之用。*的设计，丽水薄膜蒸发器厂家，既有利于残液的出料，又有利于降低粘性物质的粘度。有效保证了蒸发器的蒸发效果。
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搪玻璃****旋转刮板薄膜蒸发器，属于搪玻璃化工设备领域。适用于化工、医药、*、日化、食品、精细化工等行业。包括下器体（１），下器体（１）上方的蒸发筒（２），蒸发筒（２）上方的分离筒（６），分离筒（６）上方安装传动装置（８），通过传动装置（８）带动的搅拌器（５），其特征在于：蒸发筒（２）内安装分散盘（４）及刮板（３），搅拌器（５）与分离筒（１）之间通过机械密封（７）密封，分离筒（６）、下器体（１）及蒸发筒（２）内壁表面涂覆搪玻璃层。与现有技术相比，具有结构简单、使用范围广，能够适用于腐蚀性物料的场合等优点
主权利要求: 搪玻璃****旋转刮板薄膜蒸发器，包括下器体（１），下器体（１）上方的蒸发筒（２），蒸发筒（２）上方的分离筒（６），分离筒（６）上方安装传动装置（８），通过传动装置（８）带动的搅拌器（５），多效薄膜蒸发器厂家，其特征在于：蒸发筒（２）内安装分散盘（４）及刮板（３），搅拌器（５）与分离筒（１）之间通过机械密封（７）密封，分离筒（６）、下器体（１）及蒸发筒（２）内壁表面涂覆搪玻璃层。
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