离心水泥制管机厂-石家庄水泥制管机厂-和谐机械公司(多图)

立式水泥制管机的生产工艺是什么

　　① 为了保证承口底模上固定的橡胶圈在成型过程中不产生移位，关键是控制橡胶圈的合理收缩率，收缩率太小容易松动移位，收缩率太大，将会增加蒸养后脱去底模时的退出阻力，造成脱模时损坏承口。此外，橡胶圈必须借助于*填充料（泡沫塑料或橡胶带）才能稳定在承口底模上，橡胶带*圈虽可反复使用，但一旦老化变形，*不准时应及时更换。

　　② 承口部分成型是关键，此部分的混凝土可适当偏湿些，立式水泥制管机厂，加料速度与加料量需恰到好处。

　　③ 成型承口的振动台必须保证将承口底模托起2mm～3mm，农村立式水泥制管机厂，这样才能保证振动力充分传递到承口底模上，确保混凝土振动密实。

　　④ 承口部分成型是边转动边振动成型。根据试制经验，将振动时间适当延长，将转动时间缩短到振动时间的一半左右。因为随着混凝土的逐渐振动密实，转动的力易使套在承口上的橡胶圈发生移动，使橡胶圈*不准。

　　⑤ 钢筋骨架承口直段部分直径适当加大，保证橡胶圈周围混凝土混合料更容易进入。

　　⑥ 严格执行合理的工艺技术参数是保证产品质量的重要措施。

立式水泥制管机是如何使水泥管成型

1、水泥制管机开机人员必须由专人负责，不得任意调动。

2、垠据需要生产的水泥管材不同，选择配套的管模、压头总成、，底盘。将水泥制管机管模与底盘用螺丝紧固起来，把压头总成安装到主轴上，用推管小车把管模移到工作平台土，并找平找正。

3、接通总电源，开启水泥制管机内注水，其水量大小根据管材的不同适性调整：按下降按钮，通过电气自控装置，主轴下降至工作平台底部．下落停止，通过控制线路主轴自动旋转，此时喂承插口料，料要加足，随即加入直管部分无砂混凝土料，喂料要保持均匀，以正好覆盖压脚为宜。

4、水泥制管机的主轴不断上升至管模上口，提升装置自动将压头总成提起井停止转动，上升至****限位置自动停止，一只管模生产完毕，用小车运出，即可立即开模，一直水泥管生产完毕。把备好的第二只管模放置在工作平台上，周而复始的连续生产。

水泥制管机生产涵管需要注意的问题

　　1. 加强对生产水泥涵管所用各种原材料的检验工作，避免因原材料质量不合格而影响混凝土管体的强度。

　　2. 混凝土应严格按照经试验确定的施工配合比投料拌制，应经常抽查混凝土拌和物的坍落度或满足混凝土成型的技术要求，同时要经常对混凝土进行抽样检验。

　　3. 钢筋骨架是混凝土承载能力的主要保证条件，因此涵管的钢筋骨架必须按设计图纸制作。骨架成型中，须严格执行骨架成型技术规程，确保骨架尺寸及混凝土保护层的要求。

　　4. 模具组装后，各部分尺寸误差应满足规范公差要求，确保涵管的外型尺寸不变型。

　　5. 采用离心工艺制管，要根据制管设备性能和生产实际情况，确定合理的离心时间，避免因离心时间过短而不足以使混凝土密实，离心时间过长而引起严重分层，尽量避免冲击振动对已形成的混凝土结构造成*。

　　6. 采用悬辊工艺制管，成型时喂料量应以压实后混凝土超过挡圈3～5mm为宜，确保混凝土辊压密实。

　　7. 采用蒸汽养护，应该从材料、工艺、设备等具体条件出发，确定切实可行的蒸汽养护制度。即钢筋混凝土涵管成型后，要在常温下静停1～2小时，使混凝土具备一定的初始强度，增强蒸养升温时混凝土结构的**能力；另外，升温速度应控制在25℃/h以内，不可过快，以减少升温期对混凝土结构的损害。

　　8. 蒸汽养护后，涵管尚未达到规定的强度，应及时对涵管进行后期养护，避免管体因所含游离水份迅速蒸发产生干缩龟裂或结构裂缝。

　　9. 采用悬辊工艺，水灰比是混凝土密实主要影响因素。水灰比过小，喂料时不易推平，辊压密实困难，外壁产生麻面；水灰比过大，虽成型容易，但辊痕明显，且易塌落。一般情况下，水灰比应控制在0.33～0.35之间，离心水泥制管机厂，其工作度在20～60秒为宜。

　　10.涵管成型后在吊运过程中，要注意轻起轻放，石家庄水泥制管机厂，避免因碰撞使涵管受到*损，导致在工作使用中质量标准下降，进而对工程安全产生影响。

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