中拉高速拉丝油-拉丝油-安美amer厂家*

在铜拉丝油使用过程中，一些拆封过未用完的铜拉丝油由于存放不当而发生变质。因此，多掌握一些变质铜拉丝油的识别方法，就为安全用油多一份保障。下面就由拉丝油厂家带大家一起了解一下变质铜拉丝油的鉴别方法吧！

1、光照法：在天气晴朗的日子，用螺丝刀将铜拉丝油撩起，与水平面成45度角，对照阳光，观察油滴情况。光照下，可清晰看到铜拉丝油中无磨屑者为良好；若磨屑过多，则应更换。

2、油滴痕迹法：取一张干净的白色滤试纸，滴铜拉丝油数滴，待铜拉丝油渗漏后，若表面有黑色粉末，用手触摸有阻塞感，则说明铜拉丝油里面杂质很多，好的铜拉丝油无粉末，用手摸上去干而光滑，痕迹呈*。

3、油流观察法：取两只量杯，其中一个盛有待检查的铜拉丝油，另一只空放在桌面上，将盛满铜拉丝油的量杯高举离开桌面30～40厘米并倾斜，让铜拉丝油慢慢流到空杯中，观察其流动情况。质量好的铜拉丝油油流细长、均匀、连绵不断；若出现流速忽快忽慢，时而有大块流下，则说明铜拉丝油已变质。

4、手捻法：将铜拉丝油捻在大拇指与食指之间反复研磨，较好的铜拉丝油有润滑性、磨屑少、无摩擦；若感到手指之间有砂粒之类较大摩擦感，则表明铜拉丝油内杂质多，不能再用，应更换新铜拉丝油。

1.每年起码要清理2次沉降池。清理好油池的沉淀物、杂物、垃圾等。 2.大油池中掉入的垃圾要制作*的打捞工具进行清理。 3. 要对生产人员培训好油池管理，严禁在油池中洗手、或将生活、生产垃圾掉入油池及循环管道、机台。 4.车间5S整理时，严禁将清洗的废水流入油池和循环管道。废水流入油池和循环管道，轻则或导致成品品质（如长斑点、****性差），重则会*拉丝油的管理体系，导致油池被*。 5. 停机超过24小时，每天要开启循环系统2个小时/天以上，避免油池因为没有流动而变质。 6.车间要做好****措施，****雨水流入油池。雨水中的金属、有机物、酸性物质，会导致成品品质及油池变质。

大多数人都知道，铜拉丝油是一种金工用油，也称为铜拉丝液、铜拉伸油、铜拉拔油，是用于铜及其合金的拉拔工艺的一种助剂，具有润滑、清洗、冷却、防锈等作用。那么它的一些基本性能，我们也要了解，有以下几点：

一、密度

密度是铜拉丝油****简略的物理功能目标。铜拉丝油的密度随其组成中含碳、氧、硫的数量的增加而*，因而在相同粘度或相同相对分子质量的情况下，含芳烃多的，含胶质和沥青质多的铜拉丝油密度大，含环烷烃多的居中，含烷烃多的小。粘度粘度反映油品的内摩擦力，是表明油品油性和流动性的一项目标。在未加任何功能添加剂的前提下，粘度越大，油膜强度越高，流动性越差。

二、外观（色度）

油品的色彩，往往能够反映其精制程度和稳定性。对于基础油来说，一般精制程度越高，其烃的氧化物和硫化物脱除的越洁净，色彩也就越浅。可是，即使精制的条件相同，不同油源和基属的油所出产的基础油，其色彩和透明度也或许是不相同的。

对于铜拉丝油而言，由于添加剂的运用，色彩作为判别基础油精制程度高低的目标来判别铜拉丝油已失去了它原来的意义。

三、凝点和倾点

凝点是指在规则的冷却条件下油品中止流动的高温度。油品的凝固和纯化合物的凝固有很大的不同。油品并没有明确的凝固温度，所谓"凝固"只是作为全体来看失去了流动性，并不是所有的组分都变成了固体。

铜拉丝油的凝点是表明姑苏乳化油低温流动性的一个重要质量目标。对于出产、运输和运用都有重要意义。凝点高的铜拉丝油不能在低温下运用。相反，在气温较高的区域则没有必要运用凝点低的铜拉丝油。由于铜拉丝油的凝点越低，其出产成本越高，形成不必要的浪费。一般说来，铜拉丝油的凝点应比运用环境的低温度低5~7℃。可是特别还要提及的是，在选用低温的铜拉丝油时，应结合油品的凝点、低温粘度及粘温特性考虑。由于低凝点的油品，其低温粘度和粘温特性亦有或许不符合要求。

凝点和倾点都是油品低温流动性的目标，两者无原则的差别，只是测定方法稍有不同。同一油品的凝点和倾点并不*相等，一般倾点都高于凝点2～3℃，但也有*例。

四、机械杂质

机械杂质是指存在于铜拉丝油中不溶于油、乙醇等溶剂的沉淀物或胶状悬浮物。这些杂质大部分是砂石和铁屑之类，以及由添加剂带来的一些难溶于溶剂的有机金属盐。一般，铜拉丝油的机械杂质都控制在0.005%以下（机杂在0.005%以下被以为是无）。

五、粘度指数

粘度指数表明油品粘度随温度变化的程度。粘度指数越高，表明油品粘度受温度的影响越小，其粘温功能越好，反之越差。

六、闪点

闪点是表明油品蒸发性的一项目标。油品的馏分越轻，蒸发性越大，其闪点也越低。反之，油品的馏分越重，蒸发性越小，其闪点也越高。同时，闪点又是表明石油产品着火危险性的目标。油品的危险等级是根据闪点区分的，45℃以上为可燃品，在油品的储运过程中严禁将油品加热到它的闪点温度。在粘度相同的情况下，闪点越高越好。因而，用户在选用铜拉丝油时应根据运用温度和工作条件进行挑选。一般以为，闪点比运用温度高20～30℃，即可安全运用。