热处理对齿轮加工的物理性能影响
热处理****了物理性能,例如表面硬度,这赋予了*性以****齿和轴承表面简单地磨损;热处理还通过产*下压应力来****齿轮的疲劳寿命,以****齿轮齿上的高接触应力引起的点蚀和变形。这些相同的压缩应力可****齿轮根部因周期性弯曲而发生疲劳失效。
物理性质如表面硬度,芯部硬度,表面深度,延展性,强度,*性和压缩应力分布可根据所应用的热处理类型而有很大变化。对于任何给定类型的热处理,可以通过改变工艺参数(例如加热源,温度,小模数齿轮,循环时间,气氛,淬火介质和回火循环)来调整结果,以满足特定的应用要求。
.切齿加工过程:①切齿设备由机动处每年进行一次精度检查,达不到要求的必须检修,特别是机床主轴的径向间隙须控制在0.01mm以下,刀轴径跳0.005mm以下,刀轴窜动0.008mm以下,刀具径跳控制在0.003mm以下,端跳0.004mm以下;②切齿工装的心轴外径与工件孔的间隙须保证在0.001~0.004mm以内;心轴上的螺纹须在两*下,由螺纹磨床磨削加工,要保证垂直度≤0.003mm,径跳≤0.005mm;工装并紧螺母必须保证内螺纹与基准面一次装夹车成,垫圈的平行度也要≤0.003mm;③加工好的齿轮件必须经过专职检验员的测评,小模数齿轮供应商,检验项目为Fw、Fr、Fi″、fi″、Fβ、Ff。
一、齿轮加工设计方面。参数挑选不当,重合度过小,小模数齿轮供应,齿廓修形不当或没有修形,小模数齿轮定做,齿轮箱结构不合理等。齿轮加工方面基节过失和齿形过失过大,齿侧空地过大,表面粗糙度过大等。
二、齿轮系及齿轮箱方面。安装偏疼,触摸精度低,轴的平行度差,轴,轴承、支承的刚度缺乏,轴承的反转精度不高及空地不当等。
三、其他方面输入扭矩。负载扭矩的波动,轴系的扭振,电动机及其它传动副的平衡状况等。