超声波焊接机故障排除
超声波熔接机****常见的三大故障是:超声波电流过载不正常、超声波发热不正常及超声波产品时超声波模具发波不正常
超声波电流过载不正常
当发生器发出过载警报时,应按如下步骤进行检查:
1、有时会出现空载测试正常,而不能正常工作的情况,有可能是焊头等声能原件内部发生变化,导致声能传递不畅,这里有一个比较简单的判断方法:手触摸法。正常工作的焊头或变幅杆表面工作时振幅是非常均匀的,手摸上去是丝绒般的顺滑,当声能传递不畅时,用手摸上去会有气泡或毛刺的感觉,这时就要采用排除法去排除有问题的部件。发生器不正常时,也能产生同样的情况,因为正常来说检测换能器输入波形时应为顺滑的正弦波,当正弦波上有尖峰或不正常波形时也能产生这种现象,超声波金属焊接机哪家优惠,这时可以用另外一整枝声能元件替换以判别。
超声波熔接机设备在电子行业的应用
又因为塑料导热性差,一时还不能及时散发,超声波金属焊接机厂家,聚集在焊区,致使两个塑料的接触面迅速熔化,加上一定压力后,使其融合成一体。当超声波停止作用后,超声波金属焊接机,让压力持续,有些许保压时间,使其凝固成型,这样就形成一个坚固的分子链,达到焊接的目的,焊接强度能接近于原材料本体强度。 旋转熔接机对于超声波范围以外圆形塑胶,适用于不易熔接塑胶,且韧性较高之圆形产品,超声波熔接机设备采用高速振动旋转磨擦生热原理,使塑胶加工物熔接表面熔解而达到焊接的效果。
超声波熔接机调试
制品产生扭曲变形。发生这种变形我们规纳其原因有三:
1).本体与欲熔接物或盖因角度或弧度无法相互吻合.
2).产品肉厚薄(2m/m以内)且长度超出60m/m以上.
3).产品因射出成型压力等条件导致变形扭曲.
所以当我们的产品经超音波作业而发生变形时,从表面看来好像是超音波熔接的原因,然而这只是一种结果,塑料产品未熔接前的任何因素,超声波金属焊接机厂,熔接后就形成何种结 果。如果没有针对主因去探讨,那将耗费很多时间在处理不对症下yao的问题上,而且在超音波间接传导熔接作业中(非直熔),6kg以下的压力是无法改变塑料的 轫性与惯性。所以不要尝试用强大的压力,去改变熔接前的变形(熔接机****丨高压力为6kg),包含用模治具的强迫挤压。或许我们也会陷入一个盲点,那就是从表 面探讨变形原因,即未熔接前肉眼看不出,但是经完成超音波熔接后,就很明显的发现变形。其原因乃产品在熔接前,会因导熔线的存在,而较难发现产品本身各种 角度、弧度与余料的累积误差,而在完成超音波熔接后,却显现成肉眼可看到的变形。