结构玻璃装配组件制作的加工工艺
1、铝框装配
铝型材下料后,应在专门的工作台上进行装配。大批量生产铝框时应在工作台上设置模具,按固定的模具装配,保证铝框装配的均一性。装配后的铝框应进行下列项目检查:铝框对边尺寸长度差;铝框对角线长度差;铝料之间的装配缝隙;相邻铝料之间的平整度。
2、玻璃制作
玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。
3、净化
净化是结构玻璃装配生产****关键的工序,只有对基材表面认真按工艺要求进行净化,才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。净化方法用两块抹布法:将溶剂倒在一块抹布上,对基材表面顺一个方向依次擦抹,在溶解了污渍的溶剂未挥发前,用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净。不能在溶剂挥发后再擦,因为溶剂挥发后,污渍仍残留在基材表面,干抹布是擦不掉的。抹布要用不脱色,玻璃幕墙公司,不脱绒的棉布,同时要注意溶剂只能倒到抹布上,不能用抹布到容器内去蘸溶剂,以****沾有污渍的抹布污染了溶剂。净化后30分钟内立即进行涂胶,因为如果净化后停留的时间太长,基材表面又会受到周围环境中污染物的污染,这时要重新净化后才能涂胶。
4、*
*是使玻璃固定在铝框的规*置上。一般采用*夹具以保证两者的基准线重合。在*平台上,沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板,作为玻璃的*基准,平台面上装置铝框*夹具,按预定玻璃与铝框的设计位置,将铝框固定在平台上,按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上,使玻璃沿挡扳落下,达到两者基准线重合。玻璃要做到一次*成功,不能在*不准时移动玻璃,因为玻璃一旦与双面胶条接触,不干胶粘在玻璃上,在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。玻璃*后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹,其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。
5、注胶
将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来,****这些部位受胶污染;核对结构胶的品种、牌号、生产日期;用打胶机注胶,玻璃幕墙价格,注胶时要保持适当的速度,使空腔内的空气排出,****空穴,并将压缩空气挤胶时的空气排出,****胶缝内残留气泡,保证胶缝饱满;一个组件注胶结束,立即将胶缝压实刮平。注胶要求在无尘环境中进行。
6、养护
注胶后的板材应在静置场静置养护,单组份结构胶静置7天后才能运输。
养护环境要求温度为23±5℃,相对湿度为70%±5%;养护时玻璃板块要搁平;叠放时叠高不宜超过7层,每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层,立方体尺寸偏差≤0.5mm。
7、试验
在玻璃基材上用抽样时的单组份密封胶注堆15.3cm×7.7cm×0.65cm~1.3cm胶体作为切开试验样品;玻璃板块在规定的环境中养护7天后,将切开试验样品中部切开,观察切口胶体,如果是闪光的表面,则密封胶未完全固化,如果是平整或暗淡的表面则巳完全固化;如检查到14天还未完全固化,说明胶的质量有问题。在基材表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm胶体作为剥离试验样品;21天后对剥离试验样品进行剥离试验,全玻璃幕墙,在胶样一头用刀在胶体厚度中部切开长5cm切口,用手捏住切头,用gt;90度的角度向后撕扯,只允许沿胶体撕开,如果发现胶体与基材剥离,则剥离试验不合格。
8、组件质量要求做到结构胶充满空腔,粘接牢固,胶缝平整,胶缝外无胶污渍,胶缝固化后铝框翘曲不大于1mm。
解决的办法是首先从源头着手,玻璃制造厂家应对玻璃制造过程进行全程监控,尽量减少含镍材料与玻璃原材料相接触。其次对于幕墙玻璃安装后进行监测,国外已有以照相方式检测硫化镍杂质是否存在的技术,如果含有要及时进行必要的更换,****玻璃*碎后伤人。还可以将单片钢化玻璃、钢化中空玻璃换成夹层玻璃,这时如果硫化镍杂质因变形而导致玻璃*碎,碎片仍旧粘附在胶片上,不至于形成玻璃雨而对地面人员造成伤害。
建筑幕墙施工质量问题
忽略防雷系统:高建筑的防雷系统是必不可少的,施工设计是也有做出调整规划、设计,涉及到的相关问题。
幕墙工程涉及到的主要材料:铝型材、钢材、石材、玻璃、合金、结构胶等。
控制主要材料的方法:****的供应商、材料相关检测报告、*年限。
构件加工组装、安装工序的质量问题。
型材的下料要求:加工组装的主要问题:如材料之间的焊接、表面涂喷、板块加工、打胶等。
安装工序的****以保证质量、安全问题。
成品保护问题:材料,在运输、装卸过程中,合肥玻璃幕墙,是否产生形变及部分螺钉类小件的脱落。
工程资料保证质量问题
幕墙工程施工资料,是反映工程质量的重要依据,在竣工时要验收所有相关资料,不完善就应不予以竣工交付工作的完成。因为幕墙工程施工所有相关资料,不仅是工程质量的保证,也是日后幕墙进行维护、改造、扩建及更新的重要参考资料。