如何保证水泥制管机持久生产
1.适当控制水泥制管机的水灰比及水泥用量,水灰比的大小是决定混凝土密实性的主要因素,制管机不但影响混凝土的强度,而且也严重影响其耐久性,故必须严格控制水灰比。保证足够的水泥用量,同样可以起到****混凝土密实性和耐久性的作用。
2.合理选择水泥品种,应该选择强度高、耐久性好的水泥品种。还要根据制管机的使用条件选择相应的具有特殊性能的水泥品种
3.水泥制管机选用较好的砂、石骨料质量良好、技术条件合格的砂、石骨料,是保证制管机耐久性的重要条件。
4.****水泥制管机的施工操作方法。在混凝土施工中,制管机应当搅拌均匀,浇灌和振捣密实及加强养护,以保证制管机的施工质量。
水泥制管机在使用过程中容易出现的故障
1,水泥制管机械电动机带减速机启动后,发生振动。解决方法:按规定的对轮间隙调好,使两轴同心。以同等力矩对称紧固联轴节的联接螺栓。
2,水泥制管机减速机轴承发热。解决方法:除按水泥制管机轴承温升检查外,应检查减速机的排气孔是否堵塞,要疏通排气孔。
3,水泥制管机械调压阀失效。解决方法:由调压阀内压力簧损坏或失效引起,及时进行更换。
4,水泥制管机产砖时砖中间出鼓肚。解决方法:由上压头油缸压力过高,悬辊式水泥制管机哪家好,或振捣时间过短,上模未能压到位造成,及时调节压力值。
5,水泥制管机械油缸漏油。原因是缸体内的密封件失去密封效果;制作工艺出现了故障。如果凹凸模段胚质量差,再经过热处理工艺后会出现凸、凹模淬不透,软硬不均匀甚至开裂。
立式水泥制管机的生产工艺是什么
① 为了保证承口底模上固定的橡胶圈在成型过程中不产生移位,关键是控制橡胶圈的合理收缩率,收缩率太小容易松动移位,悬辊式水泥制管机配件,收缩率太大,将会增加蒸养后脱去底模时的退出阻力,造成脱模时损坏承口。此外,橡胶圈必须借助于*填充料(泡沫塑料或橡胶带)才能稳定在承口底模上,橡胶带*圈虽可反复使用,但一旦老化变形,*不准时应及时更换。
② 承口部分成型是关键,此部分的混凝土可适当偏湿些,加料速度与加料量需恰到好处。
③ 成型承口的振动台必须保证将承口底模托起2mm~3mm,这样才能保证振动力充分传递到承口底模上,确保混凝土振动密实。
④ 承口部分成型是边转动边振动成型。根据试制经验,将振动时间适当延长,将转动时间缩短到振动时间的一半左右。因为随着混凝土的逐渐振动密实,转动的力易使套在承口上的橡胶圈发生移动,使橡胶圈*不准。
⑤ 钢筋骨架承口直段部分直径适当加大,保证橡胶圈周围混凝土混合料更容易进入。
⑥ 严格执行合理的工艺技术参数是保证产品质量的重要措施。
水泥制管机采用两支点结构,天津悬辊式水泥制管机,结构紧凑,稳定性好,操作方便,成品率高。水泥制管机主要生产长度2米,内径800-1200mm的混凝土及钢筋混凝土管,管道接口分为平口、企口、承插口。每小时可生产6-8节。水泥制管机尺寸调整:在出料口安上微动开关,悬辊式水泥制管机图片,管子伸到开关处后触发电路控制切割砂轮动作切断管子。
水泥制管机磨合期注意事项:
1、合理选用润滑油,特别是输入功率大于11KW的电机须注中负载齿轮油。水泥制管机注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质,并注意检查整机的密封性。检查中发现油缺少过多,应分析原因。同时,应强化各润滑点的润滑,建议在磨合期内,每周都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。立式带油泵的减速机接电源时注意油泵旋转方向,顺时针旋转为正确。
2、磨合期结束,应对水泥制管机进行强制*,水泥制管机做好检查和调整工作,同时注意油液的更换。