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****水泥制管机*性的小技巧

　　（1）水泥品种的合理选择。应选择高强度，水泥管机的耐久性水泥品种。而且根据水泥管机的使用选择合适的条件与具体性能的水泥品种，如耐*盐水泥，耐火水泥。

　　（2）适当控制。水泥管机水泥比和水泥用量，水灰比是决定混凝土尺寸大小的主要因素，水泥管机不仅影响混凝土的强度，而且严重影响其*性，必须严格控制水比。为了确保足够量的水泥，同样可以在****混凝土的密度和耐久性方面发挥作用。

　　（3）水泥管设备选用好的砂，石料质量好，合格的技术条件为砂，石骨料，是保证水泥管机的耐久性的重要条件。

水泥制管机生产涵管需要注意的问题

　　1. 加强对生产水泥涵管所用各种原材料的检验工作，避免因原材料质量不合格而影响混凝土管体的强度。

　　2. 混凝土应严格按照经试验确定的施工配合比投料拌制，应经常抽查混凝土拌和物的坍落度或满足混凝土成型的技术要求，同时要经常对混凝土进行抽样检验。

　　3. 钢筋骨架是混凝土承载能力的主要保证条件，因此涵管的钢筋骨架必须按设计图纸制作。骨架成型中，须严格执行骨架成型技术规程，确保骨架尺寸及混凝土保护层的要求。

　　4. 模具组装后，各部分尺寸误差应满足规范公差要求，芯模水泥制管机设备，确保涵管的外型尺寸不变型。

　　5. 采用离心工艺制管，要根据制管设备性能和生产实际情况，确定合理的离心时间，避免因离心时间过短而不足以使混凝土密实，小型水泥制管机设备，离心时间过长而引起严重分层，尽量避免冲击振动对已形成的混凝土结构造成*。

　　6. 采用悬辊工艺制管，成型时喂料量应以压实后混凝土超过挡圈3～5mm为宜，确保混凝土辊压密实。

　　7. 采用蒸汽养护，应该从材料、工艺、设备等具体条件出发，确定切实可行的蒸汽养护制度。即钢筋混凝土涵管成型后，要在常温下静停1～2小时，使混凝土具备一定的初始强度，增强蒸养升温时混凝土结构的**能力；另外，升温速度应控制在25℃/h以内，不可过快，以减少升温期对混凝土结构的损害。

　　8. 蒸汽养护后，乌海水泥制管机设备，涵管尚未达到规定的强度，应及时对涵管进行后期养护，避免管体因所含游离水份迅速蒸发产生干缩龟裂或结构裂缝。

　　9. 采用悬辊工艺，水灰比是混凝土密实主要影响因素。水灰比过小，喂料时不易推平，辊压密实困难，外壁产生麻面；水灰比过大，虽成型容易，但辊痕明显，且易塌落。一般情况下，水灰比应控制在0.33～0.35之间，其工作度在20～60秒为宜。

　　10.涵管成型后在吊运过程中，要注意轻起轻放，避免因碰撞使涵管受到*损，导致在工作使用中质量标准下降，进而对工程安全产生影响。

水泥制管机的*性：

1、适当控制的水灰比及水泥用量，水灰比的大小是决定混凝土密实性的主要因素， 不但影响混凝土的强度，而且也严重影响其耐久性，全自动水泥制管机设备，故必须严格控制水灰比。保证足够的水泥用量，同样可以起到****混凝土密实性和耐久性的作用。

　　2、****水泥制管机的施工操作方法。在混凝土施工中，应当搅拌均匀，浇灌和振捣密实及加强养护，以保证水泥制管机的施工质量

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