液压折弯机-普捷机床设备-上海折弯机
数控折弯机主要为上活塞式压机，其主要工作特点是，由两只平行运动的工作液压缸形成垂直向下的压力，以驱动折弯梁上的模具进行折弯工作。其数控式迪普马液压控制系统，主要是控制折弯过程的同步运行和液压缸在机器满负荷工作时在下死点的*。
上折弯梁的典型折弯工艺运动循环阶段有：
1） 静止状态
折弯机的静止位置是上折弯梁在上死点。为了****产生不受控的向下运动，系统用一只无*背压阀封闭了液压缸的有杆腔。
2） 向下运动
普通折弯机的下行快速关闭运动大都采用自由落地形式，也就是通过折弯机梁及各附件的自重产生运动。在此过程中，液压缸无杆腔通过一个充液阀补油，此时有杆腔将产生背压。快进速度可达250mm/s 则由比例方向阀开环或闭环控制。快进运动从上死点开始，经过一个短暂的刹车阶段后，在距折弯板材蕞大距离6mm处结束。各种不同的折弯机要求不同的快进结束位置。
3） 冲压/折弯
冲压/折弯阶段从无杆腔建压开始。冲压速度一方面受到油泵供油量的限制，另一方面，可通过比例阀方向阀来调节。同时，大型折弯机，方向阀也控制折弯梁的同步运行和下死点的*。冲压力的限制则由比例溢流阀限制泵的压力来完成。相应的速度、同步、*和压力的给定值均来自数控器。
4） 减压
无杆腔的减压或者是在到达下死点时开始，或者是在持续了一个短的保压时间之后开始，这样就变形材料一定的时间产生流动，因此能进一步****制件的尺寸精度。保压和减压均由比例方向阀按着数控器的指令来完成。据要求的运行循环时间，须使减压时间尽可能地短；但是为了避免在整个系统中产生卸荷冲击，又要求足够长。总之，减压曲线不允许太陡要求平稳。整个过程的优化则通过比例方向阀来实现。
5） 回程
泵的流量和液压缸的有杆腔承压面积，折弯机厂家，决定了蕞大回程速度，在大多数情况下，接近快速速度，回程从有杆腔减压开始到上死点结束。
折弯基本知识
一、折弯机的功能：折弯机是一种将板材加工成各种角度的设备；加上数控功能后，有效地****了加工精度和生产效率。
二、常用折弯叨具分类：
1.上模
直叨：加工大于或者等于90°的角度
弯叨：加工大于或者等于90°的角度
尖刀：加工大于或者等于30°的角度
2.下模
平V下模，双V下模，
1.当V型角度为|通快机阴下模 86°(参考值)时，可加工 为此类型大于或等于90°的角度
2.当V型角度为 AMADA折弯机所用下 双30°(参考值)时，可加工 模为此类型大于30°的角度
三、折弯叨具的分割：
正常情况下刀具的长度为 835mm；为便于折弯不同的长度，常将整长的刀具分割为以下几段：10 15 20 40 50 100 100 200 300=835
1.每天在折弯机开启前，要进行检查，液压折弯机，清除设备及模具上的*、金属碎屑等。
2.模具安装是否牢固，上海折弯机，电器开关、电缆线等有无松动，以及紧固件是否有松动等。
3.对于液压油路来讲，其主要工作有：
(1)要按照规定要求，每天进行润滑。不过在润滑前，滚珠丝杠、滚动导轨以及模具要擦干净。
(2)其滤网，要定期进行清洗。
(3)油箱中的油液要进行检查和定期更换，且油温蕞低不能低于10摄氏度。
(4)要检查液压油的油量是否充足，油量不足应及时补充。
4.对于过滤器，其主要工作有：
(1)每次在换油时，过滤器应进行*的清洗，或者是更换。
(2)一旦过滤器有异常的话，那么应及时进行更换。
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