弯管机动力系统
电机液压混合驱动
液压弯管虽然具有传递功率大、控制精度高、响应速度快的优点,北京数控弯管机,但也具有一些不足之处,如:由于操纵者动作太多,生产效率底;机器损耗大,使用寿命减短;所需要操作人员多,全自动数控弯管机,人工费用较大,产品成本较高。所以在进一步的研究中提出采用电机液压混合式驱动,这样可以在电机、液压各自的优势地方采用****1合理的驱动方式来降低生产成本,****生产效率,****加工精度。
弯管机基本原理。
因为它的基本原理主要也是在借助于正在运动中的上面的刀片以及所固定住的下边的刀片所产生的效能。也说明了弯管机的工作原理其实也是大家所能理解的动力系统。之所以要使用这样的原理,主要依靠的是刀片之间的疑缝隙。这样的话对于不同的厚度的各种材料的板材产品都能够施以剪切的功能。
在使用前,应根据弯管机使用说明书及有关技术资料,考查现场弯管机,了解被调试弯管机的结构、性能、使用工艺要求和操作方法。了解机械、电力、气压等方面与液压系统的联系,认真研究液压系统各元件的作用,搞清楚各元件在弯管机上的安装实际位置及其结构、性能和调整部位,仔细分析液压系统的循环压力变化、循环速度变化以及系统的功率利用情况。
弯管机总体结构的基本过程:
主要是机械装置、液压系统、中频加热系统、PLc控制系统等组成。其基本过程是:它是利用电磁感应方法对管道待弯部分中****窄的区域进行局部加热至塑性状态。同时沿轴向施加推力,数控弯管机生产厂家,在四个滚轮夹持下管道可沿推力方向运动,但是轴心固定的机械转臂限制了管道的直线运动,迫使管道在加热部分绕机械转臂的轴心发生弯曲,感应加热圈的位置相对机床是固定的,所以在推力的作用下管道发生变形的部分逐渐移出加热区,并被强迫冷却。加热、推弯和冷却的过程连续进行即可实现管道弯制。