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超声波焊接机故障排除

超声波熔接机****常见的三大故障是：超声波电流过载不正常、超声波发热不正常及超声波产品时超声波模具发波不正常

超声波电流过载不正常

　 　当发生器发出过载警报时，应按如下步骤进行检查：

1、有时会出现空载测试正常，而不能正常工作的情况，有可能是焊头等声能原件内部发生变化，导致声能传递不畅，这里有一个比较简单的判断方法：手触摸法。正常工作的焊头或变幅杆表面工作时振幅是非常均匀的，手摸上去是丝绒般的顺滑，当声能传递不畅时，用手摸上去会有气泡或毛刺的感觉，这时就要采用排除法去排除有问题的部件。发生器不正常时，也能产生同样的情况，因为正常来说检测换能器输入波形时应为顺滑的正弦波，当正弦波上有尖峰或不正常波形时也能产生这种现象，这时可以用另外一整枝声能元件替换以判别。

超声波熔接机熔接原理

第2阶段：熔化速度增加导致焊接位移量*及两零件表面相接触。此阶段形成薄的熔化层，由于持续发热，熔化层厚度增加。此阶段的热量是由黏性耗散（viscous dissipation)产生 。

第3阶段；焊缝中溶液层厚度保持不变且伴随看恒温分布，出现稳态熔化。

第4阶段：在经过设定的时间或达到特定的能量、功率级或距离之后，电源切断，超声振动停止，开始进入第4阶段。压力得以保持，使部分额外溶液挤出结合面。在焊缝冷却和凝固时达到****i大位移量，并发生分子间扩散。

超声波熔接机的主要参数

振幅

这是因为振幅值过小，超声波金属焊接机批发，焊件间相对移动速度过小所致。当振幅值超过17μm时，焊点强度反而下降，这主要与金属材料内部及表面的疲劳*有关，因此振幅过大，由上声****传递到焊件的振动剪力超过了它们之间的摩擦力，声****与工件之间发生相对的滑动摩擦，并产生大量的热和塑性变形，导致上声****嵌入焊件，使有效接合截面减少所致。超声波焊机的换能器材料和聚能器结构决定了焊机振幅的大小，当它们确定以后，超声波金属焊接机生产厂家，要改变振幅，超声波金属焊接机报价，一般是通过调节起声波发生器的电参数来实现。此外，超声波金属焊接机，振幅值的选择与其他参数有关，应综合考虑。必须指出，在合适的振幅范围内，采用偏大的振幅可大大缩短焊接时间，****焊接生产效率。　　

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