炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料,目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类,有水炮泥适合在顶压较低冶炼程度不高的中,小型高炉中使用,避免造成高炉渣铁除铁不净,无水泡泥就比较适合用在顶压较高冶炼程度高的大高炉中使用,更耐压耐高温,在应用炮泥时要分清它更适合哪一类。炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料,目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类,前者用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉,后者在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上。
我们都知道炼铁过程都是十分复杂的工业加工过程,在炼铁过程中,对于炮泥的应用十分的常见,主要应用在出铁的过程中,具体铁口维护使用时炮泥产生了什么影响,为什么一定要用炮泥呢?下面我们来介绍一下。
1, 铁口深度:指铁口外部至炉内炮泥形成的泥炮间距离,过浅的铁口会使铁口炉墙被*,甚至造成事故;过深的铁口易造成潮铁口。铁口浅的主要原因是因为炮泥强度差和泥炮操作压力有关,还有是炉温不正常造成的。
2, 潮铁口:潮铁口是指炮泥没有完全烧结,章丘无水炮泥,含碳结合剂没有碳化,挥发份在出铁时遇铁水高温时爆出,使铁水渣飞溅,甚至象火箭一样从铁口喷出;主要原因是:炮泥的原因是含碳结合剂过多,结合剂过少时打泥困难,甚至打不密实,无法堵铁口。
3, 渗铁:炮泥在开铁口时,无水炮泥批发厂家,未达到深度时有少量铁水流出,堵住钻杆是渗铁。主要原因除高炉原因外,无水炮泥厂家,可能是泥料中有大的裂纹造成的,可适量加入膨胀调整解决。
4, 出铁时间短,跑大流:主要原因是炮泥*拉强度低;原料质量是方面原因,无水炮泥报价,混料和困泥(挤泥)也是关键因素,原料如混炼不均,时间不够,都可能造成炮泥*拉强度低。
炮泥使用:强度高,而且维持高炉炉况稳定 无水泡泥生产厂家 ,从而使高炉有增产的基础。*渣性能强。炮泥单耗低。有一定膨胀性能。具有合适的气孔率和强度,能适应超过2000mm的铁口深度。出铁时间大于40min,正常在50min左右,能出尽渣铁。 炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料,目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类,前者用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉,后者在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上。