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水泥制管机的混凝土搅拌：

1、水泥制管机的搅拌设备必须由专人负责，开机前必须检查原材料的质量情况及搅拌计量设备，并加油试车，符合要求方可投料搅拌。

2、必须按混凝土配合比的要求，根据砂子、水泥、石子先后顺序称量，砂子的称量偏差不得超过2%，水泥的称量偏差不得超过1%，石子的称量偏差不得超过3%， 水的计量偏差不得超过1%，每班头一次搅拌时需多加25k*泥。具体操作时，混凝土的干硬度（用水量）亦须根据悬辊机操作人员反映的情况作适当调整。

3、水泥制管机的搅拌机空车起动后方可进料，进料完毕后加水搅拌，净搅拌时间不得少于50秒，芯模水泥制管机，但不得大于3分钟，搅拌时不准停车（特殊情况例外）。

4、冬季生产，应对原材料和水进行预热，保持砂、石温度为15—20℃，水的温度不得超过60℃，搅拌完的混凝土温度不得低于10℃。

5、应严格控制混凝土的停放时间，当室温在20℃以上时，停放时间不得超过1小时，室温低于20℃时不宜超过90分钟，如超过规定停放时间，必须根据混凝土具体情况适当加水泥重新搅拌，加外加剂的混凝土根据试验情况确定。

6、按规定每班做好两组试块，并注明日期等。

7、由试验室配合计量员，专人做好原材料检验、计量、工作度、搅拌质量等方面的控制把关，并记录上报。

8、班后清理搅拌设备、分料设备、计量设备和操作平台。

立式水泥制管机该如何拆装水泥制管机模具？

1、在生产完毕以后，把生产好的管模运出，在运输中一定要避免剧烈振动，在放置平稳后用墩口器将管材土口研磨几下，芯模水泥制管机配件，使管口平整密实。

2 、松开螺丝后，用小锤将管模轻击两下，让管体脱离水泥制管机管模后，使用人工将管模轻轻脱去。

3 、脱模后把水泥制管机管模、底盘刷净涂上隔离剂或机油以备下次使用。

悬辊式水泥制管机操作要点

（一）混凝土搅拌

1、悬辊混凝土搅拌时间应比离心混凝土适当延长1.5-2分钟，不少于2.5分钟 。

2、水泥管模具转动后，搅拌机方可卸料，芯模水泥制管机视频，喂料中****混凝土静止陈放。

3、一般取水灰比在0.33-0.35之间，测其工作度在20-60秒为宜，简易控制以用力手握成团，稍按即松散为合适。

（二） 净辊成型

1、管内壁混凝土不平时，可向管内喷洒水花，但要均匀，且不可过多；

2、净辊时间不要过长，结束时逐渐停机，同时向管内抛洒1：2干水泥拌细砂混合料，芯模水泥制管机图片，以****混凝土粘辊轴。平稳停机，以不使管模在辊轴上晃动为宜；

3、管模退出辊轴时，同上机一样避免碰撞；

4、管模吊下时观察内壁成形情况，如有露石、塌落、麻面、鱼鳞状翘起等现象，及时用1：2砂浆抹平压实，****后在管内壁作好生产日期、规格、编号等记录。

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