主轴-哈挺机械-高速机械主轴

而一种故障的产生往往是多种类型的混合，这 就要求维修人员具体分析，参照上述分类采取相应的分析、排除法。

1、主轴工件尺度准确率，表面光洁度差 毛病原因：刀具刀尖受损，主轴，不尖利；机床发生共振，放置不平稳；机床有匍匐现象；加工工艺欠好。 解决方案：刀具磨损或受损后不尖利，高速机械主轴，则重新磨刀或挑选更好的刀具重新对刀;机床发生共振或放置不平稳，

轴承外环过松的配合同样会引起较大噪声。只有松紧适当的配合可使轴颈与孔接触处的油膜对外环振动产生阻尼，从而降低噪声。另外，配合部位的形位公差和表面粗糙度，应符合所选轴承精度等级的要求。

如果主轴轴承很紧地安装在加工不准确的轴上，那么轴的误差就会传递给轴承内环滚道，并以较高的波纹度形式表现出来，噪声也就随之*。

即使卡爪卡盘用于一次加工时，弹簧夹头也可用于二次加工.带有空心软卡爪的卡盘可达到0.0006至0.0012英寸范围内的TIR(总读数)重复精度，电主轴维修，而弹簧夹头的典型重复精度为0.0005英寸TIR或更好，为了进一步****二次加工精度，在安装过程中，还可调整弹簧夹头的同心度。

4、机床主轴维修工件尺寸弹簧夹头:非常适合直径小于3英寸的工件采用.弹簧夹头对工件的长度有所限制，机械主轴制造商，特别地，弹簧夹头限制机床的轴向(Z轴)行程范围，因为它的长度比卡爪卡盘长。