搪瓷推进式搅拌桨尺寸-搪瓷推进式搅拌桨-双月环保

其它搅拌器及气液搅拌设备的应用

对高径比大的搅拌容器，采用单层桨不能获得好的混合能力时就需要采用多层搅拌器，比如在发酵工业中。

　多层搅拌器中，常采用多种型式的搅拌器组合以获得较高的搅拌效果，使轴向循环能力和剪切分散能力得到综合的平衡。比如，有的搅拌过程需要循环与剪切兼顾，这时采用了上两层循环能力强的宽叶翼流型搅拌器，下层采用了剪切能力强的半管圆盘叶轮。搪瓷推进式搅拌桨

　　不同层搅拌桨之间的层间距对气体的分散效果有较大影响。*层间距可使下层叶轮的分散性能****，并能****平均气含率。

新型搅拌器

现在，气液反　搅拌系统又有了一些新进展

1）高蒸汽压系统，比如沸腾。

（2）高气速行为（表观气速?0.08m/s）。

（3）搅拌器范围的扩大，包括凹面桨的设计和宽桨叶的液压成形。

（4）气体的再循环率及其传质推动力关系的正确计算。

不互溶液体的分散操作

　　通过搅拌使互不相溶的两种液体进行分散是一个重要的单元操作，常用于萃取、乳液聚合和悬浮聚合等。

液液分散时，液相密度较大的称为重相，另一相则为轻相。绝大多数场合是将轻相分散在重相中，搪瓷推进式搅拌桨选型，例如油分散在水中，然而在一定条件下也能使重相分散在轻相中。

　　在液液分散操作中，通常应把搅拌器置于连续相内，并应选择适宜的搅拌器型式和尺寸。如果搅拌器的直径太小，搪瓷推进式搅拌桨，则大量的轻相液仍然停留在液面的边缘上；反之，轻相液将停留在搅拌轴的周围难以分散。一般情况下，可加挡板以增加效果。

搅拌互不相溶的液液两相时，在连续相内液滴不断地*碎和凝并，经过一段时间以后，搪瓷推进式搅拌桨尺寸，液滴的*碎速率和凝并速率相等，达到动态平衡，于是在设备内形成稳定的分散体系。

通常用完全分散和均匀分散两个概念来描述液液两相的分散程度。完全分散状态只能粗略地反映分散程度。当搅拌设备各部位的液滴浓度都相等时，即认为达到了均匀分散状态。分散过程如左图所示：

　　通过搅拌使一个液相完全分散于另一个与它不相溶的液相中时所需的****di搅拌转速称临界转速。

搪瓷搅拌器的作用原理

　 一、推进式搅拌器通常适用于固，厂家*搪瓷推进式搅拌桨，液相催化悬浮反应，它可将沉淀于釜底比重较大的物料全部地搅起，并悬浮于此液体中，而此搅拌器直径一般是取釜体直径的三分之一，此速度5-15m/s即可

　　二、平涡轮、折叶涡轮、曲叶涡轮搅拌器通常适应于气，液相混合的反应，而此搅拌器的转数一般为300r/min以上

　　三、双螺旋浆带式搅拌器主要适用于粘度大，流动性较差的物料搅拌，它可使其物料上下窜动混合搅拌，此搅拌数不可超过60r/min

　　四、锚板式或框式搅拌器通常是使用于粥状物料的搅拌，此搅拌转数60-130r/min较好