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光栅尺的精度，是指光栅尺输出的信号数据对测量的真实长度度的准确度，对应的参数是微米（μm）、纳米（nm）。
目前国内光栅尺分辨率一般有5μm、1μm、0.5μm、0.2μm、0.1μm。那么这些分辨率是怎么得来的呢，精度码盘加工小编带你了解：
以每毫米50线光栅为例，经过4细分，就能得到很简单的5μm的分辨率，而不用采用电子细分，这也是目前国内机床尺的多数工艺，至于高分辨率的光栅尺，就必须采用电子细分技术，增加插补细分器才能得到。高分辨率光栅尺一般应用于仪器仪表如视频仪、工具显微镜、CNC加工中心等。
综上所述，光栅尺的分辨率和精度其实是两个完全不同的概念，但是二者有关联，高分辨率可以得到高的测量精度，但不是高分辨率一定能得到高的测量精度。在同等条件下，理论上高分辨率光栅尺一定可以得到高的测量精度。
兴之扬码盘加工小编带您了解线性光栅尺在数控机床中使用修理
丈量控制板毛病
针对该毛病，修理人员要依据诊断技能手册，明确毛病所在方位。如针对某加工中心西门子840体系，呈现光栅尺硬件毛病，当参数在200～240范围内，报警自动消除，对此咱们可以判别，毛病主要呈现在光栅尺自身、丈量板等部位。但因为光栅尺拆开难度较大，对此咱们对丈量进行拆除处理后，将两个轴进行交流，发现毛病在X轴上，*后凭借表进行检测，发现毛病在丈量板上。为了确保光栅尺可以正常使用，需求替换丈量板。
丈量数据丢掉
体系运行中，一旦呈现丈量数据丢掉状况，修理人员要给予满足的注重，不然无法为后续出产作业提供依据。如车床光栅尺通过改造后，Z轴在丈量中呈现了数据丢掉的现象。一般而言，此类毛病主要在读数、电路两个部分。对调两个部分的信号，发现X轴数据丢掉，故读数头是毛病所在点，通过查看，主要是光敏元件不良，导致信号传输时受到了削弱。故咱们将运用无水乙醇对光栅尺进行清洗，使光栅尺康复正常。
体系不定时报警
作业中体系呈现不定时报警问题，修理人员可以重新启动NCK，依据诊断手册可知，呈现报警的原因是X轴有效编码器硬件毛病。因为数控机床主要是全闭环控制体系，毛病出在光栅尺直接丈量环节。对此，咱们要替换X轴伺服控制板等，对细节予以相应的处理。通过观察发现，粗加工时段报警频率较多，主要是机床振荡起伏与毛病存在亲近，然后检测丈量线路等，发现读数头一端母插针可以从孔内拔出，对此判别是内部插头呈现了虚触摸问题，振荡起伏过大产生的报警。对此，咱们要使用绝缘资料制作小型楔件，并对其进行焊接处理，使得插头坚持安定，以免呈现毛病。
兴之扬蚀刻不锈钢码盘小编带您了解增量式编码器特点：
增量式编码器是直接利用光电转换原理输出三组方波脉冲A、B和Z相；A、B两组脉冲相位差90度，从而可以方便地判断出旋转方向，而Z相位每转一个脉冲，用于基准点*。增量式编码器转轴旋转时，有相应的脉冲输出，其计数起点任意设定，可实现多圈无限累加和测量。编码器轴转一圈会输出固定的脉冲，脉冲数由编码器光栅的线数决定。需要****分辨率时，可利用 90 度相位差的A、B 两路信号进行倍频或更换高分辨率编码器。它的优点是原理构造简单，机械平均寿命可在几万小时以上，*干扰能力强，可靠性高，适合于长距离传输。
