而一种故障的产生往往是多种类型的混合,这 就要求维修人员具体分析,飞速主轴,参照上述分类采取相应的分析、排除法。
1、主轴工件尺度准确率,表面光洁度差 毛病原因:刀具刀尖受损,不尖利;机床发生共振,车床主轴箱,放置不平稳;机床有匍匐现象;加工工艺欠好。 解决方案:刀具磨损或受损后不尖利,则重新磨刀或挑选更好的刀具重新对刀;机床发生共振或放置不平稳,
维修主轴记录到位维修时应记录、检查的原始数据、状态较多,记录越详细,维修就越方便,用户可以根据本厂的实际清况,编制一份故障维修记录表,在系统出现故障时,操作者可以根据表的要求及时填入各种原始材料,供再维修时参考。
通常维修记录包括以下几方面的内容:①现场记录;②故障原因;③解决方法;④遗留的问题;⑤日期和停产的时间;⑥维修人员情况。
轴承外环过松的配合同样会引起较大噪声。只有松紧适当的配合可使轴颈与孔接触处的油膜对外环振动产生阻尼,从而降低噪声。另外,数控车床主轴,配合部位的形位公差和表面粗糙度,应符合所选轴承精度等级的要求。
如果主轴轴承很紧地安装在加工不准确的轴上,主轴,那么轴的误差就会传递给轴承内环滚道,并以较高的波纹度形式表现出来,噪声也就随之*。