PVC发泡板常见问题
(1)稳定性问题:稳定性不足,PVC发泡板的制作流程图,会影响整个板面,板面发黄,板材脆弱。
(2)熔体强度问题:熔体强度不足会导致发泡片泡孔大,纵切面泡很长。
导致熔体强度不够的原因有:
1、发泡剂过量;
2、发泡调节剂用量不够或者质量不佳,PVC发泡板需要办环评吗,调节剂往往塑化快熔体强度大的好用,如佳百特原料P-503;
3、润滑偏多;
4、挤出机温度偏高过塑化。
(3)润滑问题:润滑剂分为外润滑剂和内润滑剂,外滑有利于脱模,对板材表面的光洁性有好处,外滑太少,挤出机5区温度不易控制,易升温,PVC发泡板汽泡怎么办,这会导致合流芯温度高,板材中间出大泡、串泡、发黄等问题,板材表面也不光滑 ;外滑多,析出会变得严重。发泡板中外润滑一般会选用*PE蜡。
内滑有利于塑化和熔体的流动性,内滑不足板面难以控制厚度,表现为板材中间厚两边薄;内滑多,易出现合流芯温度高的现象。发泡板一般选用内润滑剂G-60和高密度氧化聚乙烯蜡。
PVC发泡板存在的问题及解决办法
一、横切面出现泡孔或者泡分层
原因:可归结为一点,就是熔体强度不够,造成熔体强度不够的原因有1.发泡剂过量或者发泡调节剂不够或者二者比例不协调,或者发泡调节剂质量问题2.塑化不良,加工温度低或者润滑过量
解决办法:1. 适当降低发泡剂用量,看看效果如何,如果效果不大可添加适量的调节剂或者改用熔体强度大的调节剂;
2. 如果塑化不良造成的可适当****加工温度或者适当降低润滑剂用量。
二、板面厚度不均
原因:出料不均
解决办法:可调整模唇开度,如果流速太大可调整阻流棒;配方调整,如果中间厚,两边薄,PVC发泡板,说明熔体流动性比较差,可适当****内润滑,尤其是316类的用量,或者适当降低外润滑;相反,如果两边厚,中间薄,调整的方向也将相反。
三、交接班时易出现的板材厚薄纹路等的变化
主要原因:与混料有关,上一个班混料后,等下班次接班后混料中间间隔时间长,混料桶得到很好地冷却,头锅混料预塑化好,与之前混料形成差异,在其他条件不变的情况下,易产生波动。
解决方法:可调整牵引、加工温度或通过管理得以解决。
PVC发泡板验货注意事项
(1)板面:手感光滑平整,机械纹理不明显,表面颜色无色差,乳白色,表面无污点,无明显小坑,无*,无粗大孔眼,裂缝。注:非乳白色的发泡板渗入回收废弃板,不属于环保板,环保板不含铅(含量小于欧美标准)。
(2)板侧边:切口平整,孔隙细密,无*,无粗大孔眼,掉粉不严重,无蜂孔,开料纤维自脱落,不蹦口。 注:出现上述情况要留心了,后序做成品工序麻烦。
(3)厚度测量:卡尺立放表面时,接触紧密无缝隙,左右厚度均匀,左中右测量,偏差是否很大,厚度偏差正负0.2MM为正常。
(4)板重量算法:重量(克)=长*宽*厚度(厘米)*密度,
(5)密度算法:密度=重量(克)/长*宽*厚(厘米)。