数控液压摆式剪板机价格-普捷机床设备-株洲数控液压摆式剪板机

1. 剪板机剪切过程中打开压力表观察油路压力，剪1.0mm不锈钢板时压力应小于1.5Mpa。不得违规剪料厚大于6mm的板材避免造成机床损坏！

2.在剪切作业过程中，数控液压摆式剪板机厂家，经常检查已剪板料尺寸（长、宽、对角线）是否符图。

3. 已剪好的板料要分类放置，堆放整齐，标上名称、尺寸，保护板表面不被*。

4. 剪切小件的板料，一定要在剪板机的压柱能够往后才能剪切，并注意操作安全。

5. 工作过程中严禁擦拭机床、工作台上面不允许放置放置杂物或工具，以防推进刀刃口损坏刀片。剪料时压料板务必压紧板材****物料反弹伤人。

6.要经常注意锁紧机构、离合、制动、脚踏开关有无异常或失灵现象，剪切时应集中精神，若出现设备异常现象应立即停止剪切，切断电源通知维修人员进行检修。

剪板机剪切下料作为金属板材加工的重要方式之一，主要用于裁剪各种规格板材的直线边缘，具有工作方式简单、*、成本低等特点，所加工配件质量一般能够满足产品设计及工艺要求。本文分析了影响金属板材剪切尺寸精度的主要因素及相应的质量控制措施。

板材剪切一般是备料下料的源头工序，其质量好坏直接影响后工序加工。在生产实践中，常常会出现剪切配件尺寸超差等问题。随着对剪切质量要求的不断****，需要对剪切的实际加工精度和影响剪切精度的主要因素有一个整体认知，以便采取适当的措施，稳定和****剪切质量

1.后档料*精度及可靠性

后档料*精度和可靠性直接影响配件下料的尺寸精度。根据设备说明书和相关资料介绍，数控剪板机的后档*精度一般能达到01mm。后挡料与下刀片的平行度在1000mm长度上一般小于020mm，故设备本身的精度一般能够满足剪切要求。在剪切过程中，后档料需要承受*时难以避免的撞击，特别是大板、厚板，故需要良好的刚度和强度。生产中，需要经常检查后档料的变形和后档料机构工作是否正常，以保证其与刀片的平行度和调整准确性，株洲数控液压摆式剪板机，避免剪切出现尺寸超差和大小头。

2.板材剪切*方式

板材剪切*方式主要包括靠后档料剪切和对线剪切。对线剪切包括在配件上划线然后靠剪板机灯光影剪、将配件对齐工作台上的线剪切、将配件对齐卷尺挂尺剪切等方式。由于对线剪切配件*需目测，尺寸精度比靠后档料剪切明显要差

在生产中，异形件、大配件和剪切过程中的尾料一般均需要对线剪切。特别是厚板大配件，由于重量大，对线剪切时微调*比较困难，精度就更差些。操作时需要细致或制作专门的*装置。

3.配件尺寸测量方式

对于剪切配件，其边缘和断面难以避免有缺陷和变形，主要包括断面有斜度、断面层台凸起、配件剪切边缘变形等。

在板材剪切的末尾，剪下配件末端断面会因为重力引起的撕裂产生明显倾斜，相应的台上的配件断面也会有一定变形，只是会小些。这种倾斜一般分布在剪切末尾的0mm~150mm范围，断面垂直度般在1mm~25mm。

因此，在配件尺寸测量时，应注意观察，分析断面倾斜带来的影响，避开凸台、板材两端、过大毛刺等缺陷位置，测量两到三个位置，以便正确反映配件尺寸。

4.卷尺精度

卷尺精度直接影响配件剪切尺寸精度。对线剪切中的部分划线挂尺剪直接需要卷尺*，而靠后档料剪切时也需要测量配件尺寸来验证后档距离是否正确，故卷尺精度对剪切加工至关重要，再加上卷尺在剪切过程中使用频繁，容易产生变形，因此，应经常检査卷尺精度是否正常，以免产生批量尺寸偏差。

5.板材在剪切中的游动和变形

板材剪切是一个受力异常复杂的过程。在剪切过程中，可能因为厚板配件所需剪切力大、压在配件上压脚数少、压脚故障等因素发生配件因压脚力不够发生游动的情况，这样会导致配件剪切平行度超差，从而影响配件尺寸。生产中，可以尝试将配件放在剪板机压脚多，压脚力相对稳定的位置，以获得较好的尺寸精度板材在剪切过程会产生变形，变形的不一致会形成一定的尺寸公差。另外，在剪切中，靠后挡料*时的撞击和振动、配件剪切宽度大(重力大)产生下垂影响*、卷尺测量误差等等都对剪切尺寸精度有影响。

操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，数控液压摆式剪板机厂家，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，****机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

剪板机的使用方法：按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具；剪板机操作前先作 1 — 3 次空行程，数控液压摆式剪板机价格，正常后才可实施剪切工作。 使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。 调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。

剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。