从增碳效率考虑,当然希望增碳剂的固定碳含量高一些、灰分低一些,但同时也要考虑生产成本的因素,以及对铁液质量的影响。
加入方式的影响 增碳剂的加入方式对增碳效率也有很大的影响。
装料时将增碳剂与炉料混匀,置于感应电炉的底层和中部,增碳效率较高。无芯感应电炉熔炼灰铸铁时,广东石油焦增碳剂,铸铁的目标成分、各种炉料的配比和其他多种工艺因素,都会影响增碳剂的增碳效率。
在冶炼过程中,由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因,石油焦增碳剂加工厂,有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求,这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电****粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时,使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高,灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低,且干燥、干净、粒度适中。
石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量,****增碳剂的碳含量,降低硫含量。电炉熔炼时,同样通过低生铁用量甚至零用量,石油焦增碳剂价格,以渗碳方式获得****铁液。从材质性能上来说,过去那种大比例的生铁用量做法,石油焦增碳剂厂家,与同样成分的高废钢用量相比,其力学性能也要低半个牌号。因此,加增碳剂熔炼的新工艺与传统上那种大比例的生铁用量相比无论成本还是成品性能都要优越。