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常见故障的解决办法：

振动幅度小，激振器无法正常调节振幅

振动给料机接通电源后，设备不振动或间歇性工作，电流不稳定。激振器可控硅被过大的电压电流击穿，或设备部件之间的气隙被多余物料堵塞后容易出现这种情况。需要对堵塞的物料进行及时清理，更换激振器可控硅。需要注意的是，振动振动给料机在长时间运行后可控硅的电磁线圈匝间会发生短路，使可控硅的整流器烧毁，造成设备停机，需要对可控硅的电磁线圈进行及时更换。

维护要点：

1）进料必须做缓冲装置，中心喂料且均匀。

2）检查筛网张紧状态。（每班）

3）必须定期给振动筛轴承加油进行润滑，转轮式组装机服务商，加注二硫化钼（耐高温）润滑脂，转轮式组装机供应商，加油周期：1次/班。（每班）

4）检查三角带的张紧状态。（每班）

5）检查螺栓及其紧固件的紧固状态。（每班）

6）检查并记录电机在重负荷状态下的电流。（每班）

7）检查并记录振动筛停车时的惯性状态。（每班）

8）检查筛网磨损情况。（每周）

9）更换筛网后，转轮式组装机，检查筛网是否拉紧，筛网与筛邦保证有5-8mm的间隙。（每次更换筛网后）

你还在为没有解决振动给料机常见故障而头疼？

常见故障的解决办法：

不给料或给料量不足

（1）进料过多，造成物料在机座内堆积，螺旋输送机阻力*，料斗运行不畅。

（2）注意料槽的进料口和出料口不能与其它设备做固性连接，而应使料槽留有一定的游动范围，使之不影响振动给料机的正常振幅；减少进料量，转轮式组装机有哪些，并保持进料均匀；

接通电源后，设备不振动或间歇性工作，电流不稳定

给料机的振动电机保险丝烧断或者线圈导线短路都会直接影响设备的正常运转，导致振动振动给料机不产生振动，要及时更换新的保险丝，对振动电机的线圈层间或匝间进行检查，排除短路现象，接好引出线路。

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