六叶开启涡轮式搅拌器
PK、PCK、PKW、PZK、PKZ、PZW、WK、WZK、WKW、WWK 本类搅拌器流型为径向流,在有挡板时可自桨叶为界形成上下两个循环流,具有高剪切力和较大的循环能力,其中直叶开启涡轮式剪切力大,弯叶开启涡轮式剪切力小,斜叶开启涡轮居中。所以直叶开启涡轮更适合于分散操作过程。弯叶排出性能好,桨叶不易磨损,更适合于固体悬浮。对于固体溶解也很适合的。其它搅拌操作过程,它们都能应用上,所以涡轮式搅拌器是操作过程适用范围****广的搅拌器,适用粘度范围μlt;5×104,ρlt;2000kg/m3,常用运转速度n=10~300rpm,ν=4~10m/s,高转速可达600rpm,常用尺寸:DJ/D=0.2~0.5,b/ DJ=0.2(宽形),b/DJ=0.125(窄形)。搅拌器安装在两根平行的轴上,二根轴上的搅拌叶轮不同,轴速也不等,这种搅拌设 备主要用于高黏液体。采用卧式双轴搅拌设备的目 的是要获得自请洁效果。当搅拌高黏液体时,若叶 轮端部与罐壁有一定的间隙,则高黏液体会滞留亍 间隙中,这些滞留物的存在,不仅影响产品的质 盘,并大大降低罐壁的传热系数,为此,搅拌高黏 液体的叶轮的外缘都与罐壁很接近,有时还在叶轮 上装刮板,化工搅拌器,即所谓刮壁式搅拌设备。然而,即使采 用了刮壁式搅拌器、若采用单轴型,东营市搅拌器,高黏液体还可能黏滞在叶轮上,随叶轮一起转动,而若采用自清 洁型的卧式双轴搅拌设备,衬塑搅拌器,通过二根轴上恃殊设计 的叶轮的啮合,使叶轮之间产生互相清洁作用,可 使滞留物减至****少。
搅拌设备使用历史悠久,应用范围广。但对搅拌操作的科学研究还很不够。搅拌操作看来似乎简 单,但实际上,它所涉及的因索却****为复杂。对于 搅拌器型式的选择,从工艺的观点以及力学观点来 说,迄今都研究得不够。
过去有很多文献论述了搅拌设备的动力消耗, 并给出了不少情况下的计箅公式,但是由于使用介 质操作条件的不同,物理化学性能的差异,容器形 状及内部设施的不同以及各种搅拌器特性上的区 别,正确确定搅拌功率并适当地选择驱动电机是十 分困难的。在没有模拟试验的情况下,设计新的搅 拌设备时,常采用现有设备数据的方法,宁大勿 小,结果造成了不少浪费。国内有些单位对一些生 产中的搅拌设备进行了功率测试,从測试的结果可 以看到,由于功率消耗难于计箅准确,电动机选用 过大,造成了负荷率很低的不合理现象。
搅拌设备的作用如下:①使物料混合均匀;②使气体在液相中很好的分散;③使固体粒子(如催化剂)在液相中均匀的悬浮;④使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化;⑤强化相间的传质(如吸收等);⑥强化传热。
搅拌设备在石油化工生产中被用于物料混合、溶解、传热、植被悬浮液、聚合反应、制备催化剂等。例如石油工业中,异种油的混合调整和精制添加物而进行混合使原料液或产品均匀化。化工生产中,等工艺过程,都装备着各种型式的搅拌设备。