角钢规格-泰安贵锦钢材-胶南角钢

热镀锌角钢也叫热浸镀锌角钢或热浸锌角钢。是将除锈后的角钢浸入500℃左右融化的锌液中，使角钢表面附着锌层，从而起到防腐的目的，适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。

它的制作工艺流程为：角钢酸洗-水洗-浸助镀溶剂-烘干预热-挂镀-冷却-钝化-清洗-打磨-热镀锌完工。热镀锌角钢的镀锌层厚度均匀，可达30-50um，可靠性好，镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此热镀锌角钢的镀层持久性较为可靠。

角钢自动化的特点1.*性：具有批量生产的特点。2.可变性：适用于在不同规格的角钢上冲制不同的孔径，热镀锌角钢，在同一台冲孔单元上可安置三种不同规格的冲头。3.机、电、液一体化。4.计算机控制、自动化程度高，制件精度达到GB2694-81“输电线路铁塔制造技术条件”中有关条文的规定。

角钢加热钢坯经高压水除鳞后，由5架高刚度短应力线轧机组成的粗轧机组进行轧制。经剪切头后，再进入由8架高刚度短应力线轧机组成的精轧机组轧制，轧制8至13道次之后，由继续飞剪分段，继而进入步进齿条式冷床进行冷却、收集。孔型系统特点是全部采用蝶式孔型系统，角钢规格，包括箱型延伸孔型、蝶式孔型、和成品孔型。在连轧生产中，考虑到咬入条件和角钢厚度的变化，可以通过甩掉部分轧制道次实现工艺排布的需要，因此蝶式孔数目使用较多，为7、8个左右。其中关键的孔型设计为切分孔型设计和连轧角钢配辊设计。

咱们*来说一下切分孔型设计，切分孔是轧制角钢的关键孔型，角钢型号，它的作用是将矩形、方形或椭圆形断面坯料切成角钢的雏形。目前，轧制角钢的切分孔型采用开口切分孔和闭口切分孔两类。实际生产中，孔型系统采用双切分孔设计，先切分矩形坯的上面，为开口式切分孔；同时切分上下两个面，为闭口式切分孔，分别布置在4#，5#轧机。采用双切分孔设计，可以确保切分准确，变形平缓均匀，避免了由于单切分带来的轧件不均匀变形而引起的上翘问题。同时，开口式切分孔的宽度到闭口式切分孔的宽度保持一定的侧压，使轧件横断面的金属变形趋于平稳，轧制稳定。

蝶式孔型在横列式轧机轧辊上配置“压力”值，一般根据孔型的开口位置来确定。为了方便轧件脱槽，上开口采用下压力，下开口采用上压力。而连轧生产时如果按照横列式轧机一样进行压力配置，只要生产过程中某一点不合适就会引起轧件上翘，造成生产事故。因此，胶南角钢，连轧生产时蝶式孔型在配辊压力设计方面，上、下开口孔型均须采用一定的上压力配置。

影响轧件上翘的因素除孔型断面形状外，还有因为轧件受孔型的限制宽度对孔型侧壁所造成的侧压。角钢设计时，轧件在闭口蝶式孔型中采用限制宽展的设计方法，使金属在孔型内充满良好，通过孔型侧壁对轧件腿端进行加工，保证腿部尺寸和腿端的形状符合标准要求。但是，侧压在对角钢腿端进行加工的同时也影响到轧件脱槽，特别是孔型磨损到一定程度后脱槽问题会更加明显。

综上因素，在设计配辊压力时，需要将孔型断面形状和轧件在孔型中的宽展变形量结合在一起，分析评定影响的大小后设计出合理的“上压力”配置。根据角钢开发过程中的经验，压力值为侧压的10倍左右，当侧压≤1mm，压力值均按照10mm设计。