仁昌科技超霸酸铜光亮剂

1.超霸酸铜光亮剂工艺特点：

 *一代超高浓缩合成配方，镀层填平度高达95%；

 镀层****为光亮，柔韧性好；

 镀液分散能力好，填平能力十分****；

 镀层没有*，具有良好的耐蚀性能；

 镀液稳定，容易操作控制，维护成本低；

 适用于钢铁件、锌合金压铸件、以及塑料件的电镀中，经过必要的前处理后（例如镀碱铜），作为经济实用的光亮中间镀层。

2.超霸酸铜光亮剂镀液组成及操作条件：

3.镀液配制方法：

在预备槽中加入二分之一的水，加热至40－50℃；所用水的氯离子含量应低于70毫克/升，加入所需的*铜，搅拌使其完全溶解。

加入2.0克/升的活性碳，搅拌一个小时以上，然后用过滤泵将镀液滤入清洁的电镀槽中，加水至接近水位。

慢慢加入所需的纯*，同时进行强烈的搅拌，以保持镀液的温度不超过60℃。

将镀液冷却至25℃后；再根据镀液中氯离子的含量，添加盐酸或氯化钠，以使氯离子的含量达到标准值。

****后加入以上的各种添加剂，以0.5安培/平方分米的电流电解大约2小时，便可以开始电镀。

4.超霸酸铜光亮剂设备要求：

镀    槽：    内衬聚*或其它各种塑料的钢槽或者塑料槽。

冷却设备：    镀液温度过高，不但会使光亮剂的消耗量*，还会导致低电位区的光亮度降低；所以配备合适的冷却设备是十分必要的。 

循环:过滤：    镀液中的浮游物如灰尘、油脂等均会导致镀层粗糙、产生*或降低光亮度；镀液需采用连续性循环过滤，过滤泵****少在一小时内将镀液过滤四次。

5.超霸酸铜光亮剂添加剂的作用及补充：

开缸剂810Mu：       开缸剂不足时，会在高、中电位区出现疏松的条纹状镀层；开缸剂过量时，低电区会产生雾状镀层。

主光剂810A：        A含量过低时，整个电流密度区的镀层填平度下降；A过量时，低电位区的填平度会突然变差，形成明显的分界。

主光剂810B：         B含量不足时，镀层****易烧焦；而B过量时，会引起低电位区严重起雾。

氯离子的作用及影响： 氯离子在光亮酸性镀铜工艺中具有****为重要的作用，适量的氯离子可以帮助添加剂发挥效果，镀出致密、光亮、平滑的镀层。如果氯离子含量过低，镀层在高、中电位区易出现起伏的条状，同时在低电位区有雾状镀层出现；如果氯离子含量过高时，镀层的光亮度和填平度会显著下降，阳****表面还会出现灰白色的薄膜而发生钝化。

6.超霸酸铜光亮剂添加剂的消耗量：

810MU：30－40毫升/千安培小时

810A：　60－80毫升/千安培小时

810B：　30－40毫升/千安培小时

7.超霸酸铜光亮剂环保与安全

 为了避免产品对人及环境的危害，获得产品的安全说明书及环境保护说明书是必要的。本公司产品的安全技术说明书（MSDS）包含了这些说明。

8.超霸酸铜光亮剂质保

 我公司为产品质量提供在有效的法律范围内的责任*。

客户对产品进行再包装后的产品质量不在我公司的质保范围内。

在使用时，无论用户有任何问题，本公司技术服务人员将随时解答。

9.超霸酸铜光亮剂产品颜色及包装

810Mu****酸铜开缸剂为绿色液体，用塑料桶包装。包装规格为25kg/pcs。

810A****酸铜主光剂为黑色带红液体，用塑料桶包装。包装规格为25kg/pcs。

810B****酸铜主光剂为绿色液体，但是色要浅一点，用塑料桶包装。包装规格为25kg/pcs。