山东沃达铸造-炉排轴

炉排轴由炉条、夹板（左、右和中间三种）、链条、双头螺栓、衬管及滚筒等零件组装而成。炉条七件一组，其两侧圆锥形轴台，插在左右两件夹板的孔眼内，前后炉条交叠成鳞片状，漏煤量很少。炉排的主动轴在前方，推动炉排运转。后部安装有后导轨，使炉排转向。

炉排轴****煤块漏入炉排两侧，同时也****炉排侧面的漏风。挡渣器安放在从动轴后面的搁座上，挡渣器靠自身重量其头部压在炉排上，其主要作用是铲起灰渣，炉排轴并且在不停炉的情况下，主燃烧区全侧面送风方式具有炉排横向配风均匀，内风室气密性好，保风率高等优点。炉排轴风室底板后部左右设有两个放灰门，炉排轴，在维修时，可以清除少量漏灰。，漏煤量少，炉排片*，通风均匀，燃烧运行比较稳定。

炉排轴的主要部件是主动炉排片、从动炉排片以及将炉排片沿炉排宽度贯穿在一起的圆钢长销。炉排轴运行时主动炉排片所构成的环形链条与前轴上的主动链轮相啮合。主动片之间的链带则由从动炉排片平行连接而成。炉排内部沿纵向设置若干个相互分隔的*风室，进入风室的一次风由于扩散而降低速度，并能均匀充满风室。各风室的进风量可通过调风装置进行调节。本炉排在风室内布置有放灰装置。在风室底部排列带有落灰口的固定落灰底板，串接在拉杆上的活动落灰门平时封盖落灰口。炉排轴定时推拉落灰门手柄，风室内积灰便从落灰口跌落到下面的炉链上，由炉链带到炉排前端的接灰斗内或扒灰门附近，由人工扒出或出灰机带走。此炉排结构简单，金属耗量小，通风截面比大（一般为12％左右），清除夹渣能力强；炉排轴操作方法简单，便于日常维护*，其结构型式可以根据用户具体订货要求设计成侧进风或后进风，单墙板或带风箱结构，高盒体或矮盒体结构等各种具体结构型式。

燃烧调整

燃烧调整主要指对煤层厚度、炉排速度合炉膛通风三方面，根据锅炉负荷变化情况及时进行调整。

⑴煤层厚度 煤层厚度主要取决于煤种。对不粘结的烟煤厚度约为80～140mm；对粘结性强的烟煤厚度约为60～120mm。煤层厚度适当时，应在距煤闸板后200～300mm处开始燃烧，在距挡渣铁（俗称老鹰铁）前400～500mm处燃尽。

⑵炉排速度 正常的炉排速度，应保持整个炉排面上都有燃烧的火床，而在挡渣铁附近的炉排上没有红煤。当锅炉负荷增加时，炉排速度应适当加快；当锅炉负荷减少时，炉排速度应适当降低。一般情况下，煤在炉排上停留的时间不应低于30～40min。

⑶炉膛通风 在正常运行时，炉排各风室风门的开度，要根据燃烧情况及时调节。例如，在炉排前后两端没有火焰处，风门可以关闭；在火焰小处可稍开；在炉排中部燃烧旺盛区要大开。但调整的幅度不宜太大，并要维持火床的长度占炉排有效长度的3/4以上。

当锅炉负荷减少，炉排速度降低时，应降低鼓风机转速，以减少送入炉排下部的总风量，而不应采用直接关小各分段风门的办法，以避免*炉排下部的风压，使风乱窜，增加漏风，对燃烧不利。当锅炉负荷增加时，应先增加引风，后增加鼓风，以强化燃烧。

煤层厚度、炉排速度和炉膛通风，三者应相互协调，不能单一调整，否则会使燃烧工况失调。

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