烧结砖价格
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烧结砖生产工艺过程总的来讲有原料的制备、坯体成型、湿坯干燥和成品培烧四部分组成。
制砖原料经采掘之后,有的原料经加水搅拌和碾炼设备处理就可以了,有的原料就不行。如山土、煤矸石和页岩等原料,还要经过*碎和细碎之后再加水搅拌和碾炼才行。原料选择和制备的好坏直接影响到成品砖的质量好坏,所以常言说原料是制烧结砖的根本,这说明原料与原料制备的重要性。
选用的制砖原料通过制备处理之后,进入成型车间进行成型,我国的绕结砖的坯体成型方法基本上都采用塑挤出成型,塑挤出成型又有三种方法,即塑性挤出成型;半硬塑挤出成型和硬塑挤出成型。
这三种挤出成型方法是依据成型含水率的不同来区分的。当湿坯成型含水率大于16%(干基以下均为干基)时,为塑性挤出成型。当湿坯成型含水率为14-16%时为半硬塑挤出成型。当湿坯成型含水率为12-14%时为硬塑挤出成型。
真空度太低
根据实验测试结果,烧结砖价格,成型前泥料中空气的含量一般为10-12%(体积比),成型时要用真空泵把这些空气尽量抽出来。因为不可能达到真空,所以总有一部分空气滞留在砖坯中。实验表明:真空度在50-85%时砖坯****容易分层(75%时分层****严重),而且真空度低的砖坯密实度差,这样的砖坯干燥过程****容易产生裂纹。
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送风温度太高
一般干燥窑送风温度为105-130℃,如果送风温度太高,会造成砖坯急干裂纹。因砖坯外层接触热空气,吸热快,温升比内部要快的多,其脱水速度也就相应的比内部快的多,造成内外收缩不一致从而产生裂纹。
防治措施:调整送风温度
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