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水泥管模具的质量问题

水泥管模具内防腐层的分类

　　水泥管模具内防腐层分为内减阻型和内防腐型两种。内减阻涂层主要是用于****输送介质的输送率，防腐层不需要补口;内防腐层主要是用于****管道的使用寿命，内防腐层需要补口。防腐层厚度根据不同等级，内减阻型为505m，内防腐型一般为200~3505mm。内防腐的方法很多，ｚｕｉ经济、****成熟的主要有环氧树脂和环氧粉末两种。

　　(二)水泥管模具内防腐层的工艺程序

　　1、熔结环权粉末内防腐层工艺程序

　　钢管预处理及检查-预热-管内除锈-吹扫-中频感应加热-恒温-环氧粉末喷涂-固化-冷却-防腐层检验。

　　2、液体涂料内防腐层工艺程序

　　钢管预处理及检查-预热-内除锈-吹扫-喷涂液体内涂层-防腐层检验。

有的水泥管模具同心度较好，跑轮与支承法兰的配合间隙也在规定的公差带内。但在快速运转时老是跳动。在这种情况下分析不出其它原因，就可能是水泥管模具偏重。原因不外乎有如下几种：水泥管模具本身的结构件不良--支承法兰毛坯没有进行精加工，厚薄不匀;模具合缝企口偏铁宽度不一、厚度不均匀;不文明的操作损坏等。

　　用心棒来校验模具的偏重方向：将筒体固定在心棒上(要求与心棒同心)，转动筒体，待自动停止时做一标记。如此反复，水泥制管机价格，如果标记都在一处，可在其径向对应处，即偏重的反向加焊配重块。反复试验，水泥制管机厂家，直至加到模具能在转动后停止在任意位置为止。

　　水泥管模具筒体变形的具体原因如下：

　　①维修*不及时;②动转中的交变荷载;③在制造和维修过程中产生的焊(割)接应力;④工人操作不当等使模具过早的疲劳，直至发生蠕变，从而在三维空间呈现扭曲现象。

　　所呈现出的不规则或规则形状，必使模具重量偏向一方，江西水泥制管机，筒体的*偏移，跳动是必然的。

水泥管机械设备传动机构摩擦都需要不同型号的润滑剂进行润滑，否则将无法正常运行。机械摩擦部位所处的条件对润滑剂及润滑措施的选择起着决定性的作用。水泥机械设备大多在较恶劣的工作条件（如较严重的粉尘污染、较高的工作温度、负荷重且往往伴随有冲击和震动）下运转，其故障率一直较高，通过对一些水泥生产企业的调查发现，因润滑原因造成的机械设备故障占50%以上，水泥制管机批发，直接、间接经济损失巨大。所以充分认识润滑技术在水泥工业中的作用和地位，纠正过去把润滑技术狭义地理解为只是给机械设备“加点油”的观点，改变凭经验甚至盲目使用润滑剂的做法，尽量减少或****润滑系统故障，是水泥厂实现持续、稳定、高产及****机械设备运转率的关键之一。