管道泵运行时振动和噪声原因管道泵运行时振动和噪声原因
第0一、管道泵转子均衡度下降:转子不均衡时,转子的*和回转汇总新偏离过大,旋转时将发作不平衡力,管道泵选型,特殊在转速较高时,发作的振动越显著。一方面能够制作或拆卸式,转子均衡没有到达设计
请求;另一方面能够是泵运转肯定时光后,上海管道泵,某种原因如轴受力变形、零件偏磨过大等常识转子的平衡精度下降,这两种情况都有必要从新对转子进行均衡实验。
第二、管道泵发作汽蚀:汽蚀历程中将发作气泡和善泡决裂的景象,从而引起振动和噪声,假如是因为管道泵汽蚀发作的振动,则要斟酌转变装置高度或增添体系压力,另外抉择适宜型号的泵业很症结。
第三、管道泵在非设计工况区下运行:泵运行****0好在额外流量扬程左右上运行,尽能够避免在小流量去和大流量去运行,否则水力冲击*将引起振动。水流由叶轮叶片的外端经过导叶或蜗壳泵舌头部左近时,就会发作水力冲击,且冲击的水平虽管道泵转速和尺寸的加大而增高,当这一水力脉冲船只管路体系集基本上时,就会发作噪声和振动;若这个水里脉冲的频率和泵轴、管路体系或基本的固有频率相近,将会发作更为重大的共振。可通过采用以下办法来避免和加重水力冲击引起的振动:
a、适外地*叶轮外径与泵壳隔舌的间隔,即*叶轮出水口的间隙。
b、转变流道的型线,尽量避免流道面积的渐变或活动方向的急剧转变,不锈钢管道泵,以紧张水力冲击的不利影响。
c、在多级管道泵装置时,应将各级叶轮的叶片出口边按肯定的终局错开,同时导叶片的组装地位方位不要互相重叠,而应当按肯定的次序错落安排,可加重水力脉冲。假如转变管路体系的共振频率不能减小管道泵的水力冲击,只要在泵的水力设计上采用办法下降叶片脉冲的强度能力处理问题。
第四、叶轮流道梗塞:当叶轮流道内有*梗塞,会形成叶轮着重,各部位受力不均,则会形成泵振动加大。拆下叶轮进行检讨*流道。
第五、轴承*或不匹配:若轴承*,除其本身运转噪声*外,将使转子的静止失去稳固性,将造成泵机组振动和噪声*。另外,轴承径向游隙过大,也能够引发一场噪声。改换管道泵轴承即可处理问题。
第六、管道泵装置问题:如管道泵与底座、底座与基本如涌现松动景象、电机与泵链接的联轴器的同轴度偏低等,均能够发作振动和噪声,须要从新拧紧联接螺栓,或从新校对。
另外,保送介质条件须要进行掌握,不能涌现不良涡带,介质中不能含有气体,否则都能够引起机组发作异样的振动和噪声。
管道泵轴封型式的确定轴封是****管道泵泵轴与壳体处泄漏而设置的密封装置。常用的轴封型式有填料密封、机械密封和动力封。往复泵的轴封通常是填料密封。当输送不允许泄漏介质时,可采用隔膜式往复泵。旋转式泵(含叶片式泵、转子泵等)的轴封主要有填料密封、机械密封和动力封。
1,填料密封
管道泵填料密封结构简单、价格便宜、维修方便,但泄漏量大、供耗损失大。因此填料密封用于输送一般介质,如水;一般不适用于石油及化工介质,特别是不能用在贵重、*和*介质中。
2、机械密封
机械密封(也称端面密封)的密封孝效果好,泄漏量很小,寿命长,但价格贵,加工安装维修*比一般密封要求高。机械密封适用于输送石油及化工介质,可用于各种不同粘度、强腐蚀性和含颗粒的介质。美国石油协会标准API610(第8版)规定:除用户有规定外,应当装备集装式机械密封。
3、动力密封
动力密封可分为背叶片密封和副叶轮密封两类。泵工作时靠背叶片(或副叶轮)的离心作用使轴封处的介质压力卜降至常压或负压状态,使泵在使用过程中不泄漏。停车时离心力消失,背叶片(或副叶轮)的密封作用失效,这时靠停车密封装置起到密封作用。与背叶片(或副叶轮)配套的停车密封装置中较多地采用填料密封。填料密封有普通式和机械松紧式两种。普通式填料密封与一般的填料密封泵相似,要求轴封处保持微正压,以避免填料的干摩擦。机械松紧式填料停车密封采用配重,使管道泵在运行时填料松开,停车时填料压紧。为保证停车密封装置的寿命,减少管道泵的泄漏量,管道泵型号 参数,对采用动力密封的泵,泵进口压力应有限制。
高速管道泵常见故障的原因与解决办法
1.启动后无流量,无压力
故障原因:泵内没有完全充满液体,吸入管遭阻力太大。
解决办法:排放泵内气体。如介质为低温气体,则延长冷却时间,如进口压力低于大气压,则检查入口管是否漏气;改进吸入管道,减少阻力。
2.泵振动大
故障原因:流量过小或过大,发生汽蚀;地脚螺栓或联轴器螺栓松动;对中不良;介质中有气体;转子不平衡;轴承磨损或轴弯曲。
解决办法:调节出口阔,使流量达到规定值;上紧螺栓;重新找正;放气并查找漏气点;重新找平衡或更、换;握泵检查,更换零部件。
3.流量不足或扬程低
故障原因:后部超压,超过泵设计扬程;****0小流量阀未关死;转速低或反转;泵人口堵塞。
解决办法:调整操作,降低后部压力;关闭****0小流量阀;检查电机,纠正转向;清理。
4.润滑油变色
故障原因:介质或冷却水进入齿轮箱。
解决办法:检查机械密封及轴套密封圈或冷却器是否泄漏。
5.润滑油损耗量增加
故障原因:油封泄漏;润滑油管路泄漏。
解决办法:更换油封;排除泄漏点。
6.泵侧机械密封泄漏
故障原因:介质汽化引起密封面失效;密封件被冻死引起密封面失效;密封面磨损。
解决办法:查找汽化原因并消除;增加冲洗装置,****结冰;更换密封。
7.声音异常
故障原因:汽蚀;部件松动;电机响声异常。
解决办法:查找原因,消除汽蚀;拧紧或更换部件;检查清扫电机。
8.轴承温度高
故障原因:润滑或冷却不当;油量不足或变质;油温高。
解决办法:检查所用润滑油牌号或调整冷却水量;加油或更换合格的润滑油;清洗冷却器。
9.电机超载
故障原因:介质密度变大;叶轮与壳体碰磨。
解决办法:调整操作;拆泵检查,调整间隙。
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