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分子间引力从何而来？为何有大小差异？归根结底这种引力是静电引力，一分子的正端和另一分子负端之间有引力，正负端带电量越大，引力越强。

分子间的引力可以分为下列几种：（1）离子间的引力。（2）偶****—偶****引力。（3）氢键。（4）范德华力在烷烃中每增加一个碳沸点大致一升20~30℃。因此在同一类的烃类导热油中，随着分子量的*，分子间引力变大，结果油的蒸气压变小、闪点及沸点升高，这对导热油性能是有利的。但油的粘度和流点随着分子引力增加而变大，这对导热油的性能来说是不利的。因此我们不能选择一种基础油既是蒸气压小，沸点、闪点高，而同时又是粘度及流点低，我们选基础油时只有在这些物性中进行平衡。导热油品种很多，金属加工油种类，根据不同品种，沸点是不一样的 。

导热油又称传热油，金属加工油多少钱，也称热导油，热煤油等。导热油是一种热量的传递介质，由于其具有加热均匀，调温控制温准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点，近年来被广泛应用于各种场合，而且其用途和用量越来越多。导热油应用场合 1、敞开式：开放式传热系统，温度280度下，若太高则油的寿命很短或近热源处沉积物2、非循环式：电暖器靠自然对流导热，导热油温度低于100℃，一般可用其他替代3、密闭循环式：适用200-400度高温加热需求系统 加热方式 电加热、煤加热、气加热、木材加热、其他材料加热等 导热油适用范围 ，?需要****控制温度的高温加热；(尤其200℃至350℃)?在同一工艺过程或工厂中有多个热用户；被加热介质对温度比较敏感；需要同一系统具有加热和冷却的功能；无人值守的加热系统。

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，它克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响。下面切削液厂家为大家介绍一下切削液在切削过程中的作用：

1、冷却作用。切削液通过和发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用将切削热带走，从而有效地降低切削温度，减小工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，****刀具的加工精度和*度。

?切削液的冷却性能和它的导热系数、比热容、汽化热以及流动性（黏度）有关。

?2、润滑作用。润滑作用是指切削液减小前刀面和切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜的作用。切削液良好的润滑作用可减小摩擦和功率消耗刀具磨损，以获得较好的工件表面质量。

?切削液的润滑作用和其渗透性有关，渗透性好的切削液能及时渗入到刀尖切削区形成润滑膜，以降低切削阻力和摩擦系数。

?3、清洗作用。切削过程中，切屑、铁粉、磨屑、油污、沙粒等常常黏附在工件、刀具或砂轮的表面及缝隙中，同时沾污机床和工件，使刀具或砂轮的切削刃口变钝，影响到切削效果，所以要求切削液应具有良好的清洗作用。

?4、防锈作用。切削加工中，工件要和环境介质中的一系列腐蚀性物质接触，这需要切削液具有一定的防锈能力，保护工件和机床部件不发生腐蚀。

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。切削液的使用对金属切削加工起着重要的作用，金属加工油联系方式，一般来说，切削液大体是由冷却介质、润滑添加剂、界面活性剂、防锈添加剂、稳定剂等组成。合理的选用切削液能够达到****生产效率和产品质量的目的。

切削液对于机床加工有哪些作用？

1、冷却作用：切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走。由于切削液的自身冷却能力，其直接冷却作用不但可以有效的降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，延长了刀具寿命，****加工精度，****工件热膨胀以及冷却已加工表面*热变质层的产生。

2、润滑作用：切削液的润滑作用可以减小前刀面与切屑、后刀面与工件表面之间的摩擦，形成部分润滑膜。在一定条件下，使用良好的切削液，中山金属加工油，可以减少刀具前、后面的摩擦，因而能降低功率，增加刀具寿命，并能****产品的光洁度。而更重要的是减少产生积屑瘤（即刀瘤）的机会。