物料刚性太大、水太冷或过水太多、牵引不匹配:
物料刚性太大,水温太低,过水太多,机头的出料很软,过水则立刻变得非常硬,在牵引力不匹配的作用下,造成断条——这种现象常出现在PBT或PET加纤、PC加纤、AS加纤、ABS加纤等结晶速度非常快或刚性非常大的料,尤其是小机做实验较严重,此时****水温、降低过水量,让进入切粒机的料条保持一定柔软度,可解决。
WPC种类
1.PE木塑
优点:
PE木塑材料有良好的防水性和防腐性,硬度高,受热易变型屈曲,但采用加厚或多孔空心结构效果好。
缺点:
1)产品室外运用生存的年限有限;现用3-5年;
2)耐候性和*光分解能力较差,就算加入UV借鉴剂,效果也不太理想,还会影响产品强度和色牢度;
3)产品外表颜色纯一,没有木质感,外观效果较差。
2.PVC木塑
优点:
1)PVC木塑产品可以用新料,也可以用旧料做(而PE用新料做则成本太高,色粉,产品没有办法走进市场),改性也较容易,补充的量看产质量量而定;
2)PVC可以做成低发泡的木塑产品,这样成本更低,认为合适可使用共挤形式(双料儿多料共挤或钢塑共挤),强度和木纹感都不错;
3)PVC可以二次加工、多样外表纹饰或油漆涵盖UV漆,产品好看且色牢度好;
4)PVC木塑制品的防水防腐性也一样优良
原料物性变化:
共混组分在同一温度,红色粉,流动性存在太大差异,由于流动性不匹配或未完全相容(包括物理缠结和化学反应),理论上讲这种叫“相分离”,“相分离”一般在共混挤出不会出现,蓝色粉色,较多出现在注塑过程中,但如果MFR相差太大,在螺杆相对剪切较弱的前提下,可能出现断条;
共混组分黏度变化:对同一材料而言,如果MFR减小,硬度、刚性和缺口变大,彩色粉末,有可能该批料的分子量较之前有所偏大,造成黏度变大,在原有的加工温度和工艺作用下,造成塑化不良,此时****挤出温度或降低主机螺杆转速可解决。