以下是折弯机油泵噪音震动过大(发热太快)、油泵损坏的原因及处理方法:
1油泵吸油管路漏气或油箱液面过低造成油泵吸空。
2. 油温过低,油的粘度太大,造成吸油阻力大。
3. 吸油口滤油器堵塞,折弯机价格,油液脏。
4. 泵损坏(泵安装时受伤)野蛮操作所致。
5. 联轴器安装问题,青岛折弯机,如轴向过紧,电机轴和油泵轴心不同心。
6. 泵安装后试机时长时间反转或没有加油。
7. 出口高压滤油器堵塞或流量达不到标准。
8. 油泵吸空(有油,但在油泵吸油口处存在空气)。
9. 如果是柱塞泵可能是回油口管路高度设置太低。
10.如果是HOEBIGER油泵可能是要放气。
11.油温过高,导致粘度降低(60°C以内)。
12.液压油含有水,会导致高压滤芯堵塞损坏。
折弯机的常规折弯顺序:
1. 先短边后长边:一般来说,四边都有折弯时,先折短边后折长边有利于工件的加工和折弯模具的拼装;
2. 先外围后中间:正常情况下,一般是从工件的外围开始向工件的中心折;
3. 先局部后整体:如果工件内部或外侧有一些不同于其它折弯的结构,一般是先将这些结构折弯后再折其它部分;
4. 考虑干涉情况,数控折弯机,合理安排折弯顺序:折弯顺序不是一成不变的,要根据折弯的形状或工件上的障碍物适当调整加工顺序。
1、在使用折弯机前应先检查电源是否通,气压是否够,液压充足否,机器是否清洁,滑道部分有无障碍物,确认后方可进行后续的程序。
2、打开机器电源开关,起动油泵对好L轴、D轴、CC轴、Z轴的原点,液压数控折弯机,完成起动过程。
3、进行装模,选好模具后,把机器的挡位开关置于切的位置,装好底座和下模、上模后,又把机器的开关置于寸动或单动位置状态,脚踏上升开关摇动上升摇柄或旋钮使上下模合并并加压对好D轴零点,锁住下模完成装模过程。
4、进行识图,了解折弯顺序和折弯尺寸开始对折弯机进行程序编排。进行程序编排有两种输入法,一种为角度输入,另一种为深度输入,我们常用深度输入法。首先把电脑进入记意状态,输入折弯尺寸L、D值、Z值、速度、时间、次数等数值。然后检查确认程序,无误后让电脑进入运转状态,然后再用废料试折进行修改程序,让角度、尺寸调到蕞佳状态。然后进行产品试折,试折品经检查无误后就可批量生产。
5、在折弯过程中如要****折弯速度,可以把挡位开关单动或连动状态,但为了安全起见一般只用单动就可以了。在折弯较长工件时往往中间角度很大,可以调整CC轴来改变中间角度达到和左右两边角度一致。折弯过程中还应注意中心折弯原则,是保证折弯加工精度的重要前提条件,不允许在折弯机两端的一端折弯,这样角度不但不好,还会损坏机器。
6、短时间休息时不允许关机电源,关掉油泵就可以了,这样以可节省电费,以免除上班时再重新对原点的工作,节省时间,****稼动率。
7、做完产品或下班需要停机,首先把下模放到蕞低位,然后关掉油泵,再关掉电源,若这批产品已完成,还必须取下模具,并放回模具架上并复归操作面板。
8、严禁违规操作折弯机,以免造*身和设备模具带来不必要的伤害。平时要注意机器的清洁和*,养成爱护设备和模具的好习惯。