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轴类零件是机械中常见的零件之一，也是非常重要的零件。它们能支撑传动部件并传递扭矩。技术要求一般如下：

1.直径和几何精度

在轴上，支撑轴颈和匹配轴颈非常重要。其直径精度为IT5-IT9，形状精度应控制在直径公差范围内，要求高于直径精度。相互*精度

如果轴精度一般，与轴颈配合支撑轴颈，一般认为其径向圆跳动为0.01-0.03mm。*轴为0.001-0.005mm。如有特殊要求，应明确说明。

2.表面粗糙度

由于机床精度和运行速度等因素，对轴类零件表面粗糙度的要求也不同。支承轴颈表面粗糙度为0.16-0.63um，配套轴颈表面粗糙度为0.63-2.5um。

3.主轴材料、毛坯及热处理

在轴类零件中，常用的材料是45钢，通过正火、退火、调质和淬火，以获得一定的强度、硬度、*性和韧性。

对于高转速的轴类零件，可选用合金结构钢，因为合金结构钢经热处理后可*****性和*k疲劳性。

在锭子的坯料中通常采用锻造和圆钢，可以减少切削用量，****材料的力学性能。

切削用量选择的是否合理，对切削过程中产生的切削力的大小、切削热的多少是不同的。因此对车削细长轴时引起的变形也是不同的。粗车和半粗车细长轴切削用量的选择原则是：尽可能减少径向切削分力，减少切削热。车削细长轴时，一般在长径比及材料韧性大时，选用较小的切削用量，即多走刀，切深小，以减少振动，增加刚性。

　　（1）背吃刀量（ap） 在工艺系统刚度确定的前提下，随着切削深度的*，办公用电器轴厂，车削时产生的切削力、切削热随之*，引起细长轴的受力、受热变形也*。因此在车削细长轴时，应尽量减少背吃刀量。

　　（2）进给量（f） 进给量*会使切削厚度增加，切削力*。但切削力不是按正比*，因此细长轴的受力变形系数有所下降。如果从****切削效率的角度来看，*进给量比*切削深度有利。

　　（3）切削速度（v） ****切削速度有利于降低切削力。这是因为，随着切削速度的*，切削温度****，刀具与工件之间的摩擦力减小，细长轴的受力变形减小。但切削速度过高容易使细长轴在离心力作用下出现弯曲，办公用电器轴设计，*切削过程的平稳性，所以切削速度应控制在一定范围。对长径比较大的工件，切削速度要适当降低。

怎样****细长轴加工精度

选择合适的夹紧方法

（1）双顶夹紧法。采用双销夹紧，工件*准确，同轴度容易保证。然而，用这种方法夹紧细长轴时，其刚度差，弯曲变形大，易发生振动。因此，它只适用于小长径比、加工余量小、同轴度要求高、多步骤的轴的加工。

（2）一夹一顶的夹紧方法。采用一夹一顶的夹紧方式。在这种夹紧方法中，如果顶点太紧，不仅会使细长轴弯曲，而且还会阻碍细长轴在转动过程中的热伸长，导致细长轴因轴向挤压而产生弯曲变形。另外，爪的夹持面和顶孔可以是不同的轴线。夹紧后会有*，也会导致细长轴弯曲变形。因此，一夹一顶夹紧时，顶部应灵活可动，使细长轴受热后能自由伸长，减少弯曲变形。同时，在爪与细长轴之间可垫一个开口钢丝圈，以减小爪与细长轴的轴向接触长度，消除安装时的过度*，办公用电器轴厂家，减少弯曲变形。

（3）双刀切割法。采用双刀车削细长轴的方法对车床滑靴进行了改装，并增加了铰刀架。采用前后两种车刀同时转弯。两个车刀，径向相对，前车刀在前，后车刀在后。两个车刀产生的径向切削力相互抵消。工件变形振动小，加工精度高，适合批量生产。

（4）使用跟刀架和中心架。为了减小径向切削力对细长轴弯曲变形的影响，传统的一夹一顶夹车削细长轴的方法是在细长轴上加支撑，****细长轴的刚度，宣城办公用电器轴，有效地减小径向切削力对主轴弯曲变形的影响。传动轴。

（5）用反切法转动细长轴。反向切削是指在细长轴的车削过程中，车刀从主轴夹头开始到尾架。这样，加工过程中产生的轴向切削力使细长轴产生张力，消除了轴向切削力引起的弯曲变形。同时，弹性尾座尖能有效补偿工件从刀具到尾座的压缩变形和热伸长，避免工件弯曲变形。

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