任县奥发机械制造厂为您介绍:
钢筋调直机的操作方法
(1)接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。
(2)启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
(3)启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
(4)机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应****钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
(5)不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。
(6)剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。
(7)切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
(8)运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。
(9)当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。
(10)作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。
(11)液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,调直机,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。
(12)手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。
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1.连接电源和配电箱,接通电源,让设备空转,检查设备有无异响并调整运转方向。
2、一切准备就绪,一人将待清理的钢管由进口送入,另一人由出口处接出,中途需稳定好钢管。注意,有焊疤接头、死弯的钢管、不能进入设备处理,六轮双曲线钢筋调直机,以免损坏设备。
3、在钢管除锈过程中,如清理效果达不到要求,切断电源,八轮双曲线钢筋调直机销售,打开除锈部分设备上罩,八轮双曲线钢筋调直机,调整钢丝刷头,调整后拧紧每个螺母,以免设备发生故障。
4、对于需要调直的钢管应统一时间操作,不要使用油漆机。
5、设备在运行过程中,若出现皮带松动,必须切断电源,调整相应胀紧螺栓,使之正常。
6、钢管调直机每次使用完后,必须用松香水清洗箱体、油泵、油管等位置,以确保下次正常 使用。
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零误差钢管调直切断机具有调直装置与送线切断装置各自电机传动,互不干涉,前后两组送线机构可保证送线平稳,并确保机器的平衡性;、可选用铸铁、合金、塑料王调直块,适用于镀锌线、粉抽线、水抽线及不锈钢线,可保证线表面无伤痕;下料长度可任意调节,误差小,配合高硬度的上下切刀,使切口更好;机壳采用高强度优级钢板;可选用微电脑控制系统,本系统具有正常工作指示灯,调直切断机机器故障停机报警功能,手动、自动操作功能、产量到达自动停机功能、产量预置显示功能、数字显示计数功能、多种规格记忆功能;调直轴采用45#钢一体成型,美观*,*、不断裂。并经过*的车、铣等机加工工序,确保了此调直轴的平衡性、同心度;压线轮采用优级模具钢材,同时进行*车、铣、磨、线切割,同时进行高温真空热处理,保障了产品的平衡性、同心度,且加强了压线轮*及强度,从而增强了此压线轮的寿命。