煜达润滑油(图)-多功能金属加工油-中山金属加工油

合成油具有*的使用性能，可以胜任一般矿油所不能胜任的要求，如可用于高温、低温、真空和辐射、防燃等环境工况以及需要与橡胶、塑料元件相接触的场合。特别在军事工业、宇航、原子能等高尖技术领域中，合成油成为不可缺少的。

合成油与矿油相比，具有以下特性：

1.良好的低温性能合成油的凝点一般都低于-40℃，双酯可在-60℃以下工作，乙二酸双酯可在-70℃下正常工作。

2.良好的由于合成油的分子结构较为整齐了，蒸发损失小并具有良好的热安定性和氧化安定性，适宜在高温下工作。如合成烃、酯类油、硅油

分别可在175～230℃、175～190℃，220～275℃内长期工作。

3.良好的粘温特性大多数合成油的粘度指数较高，在145以上，而且在低温下粘度不过高，高温下粘度不过低，因而适应的温度范围很广，如

硅油可在-60～275℃内长期工作。

4.*燃性好不少合成油好，中山金属加工油，如水一乙二醇液的自燃点为650℃，酸酯达700℃，全氟醚在纯氧中也不燃。

5.好有些合成油的热安定性和氧化安定性及水解安定性都优于矿油，全氟油与强酸、强碱等均不起作用。*辐射性好，能*多种射线

使用水溶性切削液时，偶尔会出现溶胶的现象。水溶性切削液溶胶通常是指切削液对橡胶的不适应性，即切削液对橡胶会产生一定的溶胀效果。在钕铁硼、玻璃和一些精密零配件加工中工件摆放在工作台并且用胶水粘黏固定，而非用夹具固定，在加工过程中由于部分切削液对胶水溶胀的原因，在刀具动力的作用下使得工件松动甚至脱离。

　　还有在加工部分汽车配件过程中也会遇见橡胶溶胀，有的配件结构复杂，上面有部分是橡胶构件的，就要求切削液对橡胶的适应性能好，对橡胶不产生橡胶溶胀。

　　溶胶现象的产生多数是由水溶性切削液中的强碱性物质对橡胶产生腐蚀，部分通过橡胶表层渗透进入橡胶分子间；切削液中的溶剂、聚醚和其它的一些物质都有可能会对橡胶产生溶胶、溶胀现象。切削液溶胶、溶胀现象解决部分就是在切削液生产中尽量采用一些对橡胶不产生溶胶、溶胀的原料添加剂。爱达威尔钕铁硼切削液对橡胶适应效果好不产生溶胶、溶胀现象。

水溶性切削液是由****压剂、防锈剂及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一代水溶性切削液。在金属切削过程中，使用水溶性切削液可以减少刀具与工件、刀具与切屑之间磨擦，金属加工油电话，及时带走切削区内因材料变形而产生的热量，多功能金属加工油，降低工件表面粗糙度，延长了刀具使用寿命。

　　铝是一种活泼金属，****容易和空气中的氧气起化学反应生成氧化铝。氧化铝在铝制器皿表面结一层灰色致密的****薄的薄膜，这层薄膜十分坚固，它能使里力的金属和外界完全隔开，哪里有金属加工油卖，从而保护内部的铝不再受空气中氧气的侵蚀。

　　铝和氧化铝薄膜都能和许多酸性或碱性物质起化学反应，一旦氧化铝薄膜被碱性溶液或酸性溶液溶解掉，则内部铝就会和碱性或酸性溶液起反应而渐渐被侵蚀掉。所以铝制品皿不能用碱性溶液或酸性溶液洗刷，也不能用铝制品盛放纯碱、洗衣粉或食醋等物质。

　　所以根据铝的特性，在加工铝合金时，为避免铝合金变色或腐蚀，选用水溶性切削液需要注意以下两点：

　　1、铝是金属，与酸碱都能发生反应，因此要经常性地对铝合金切削液pH值进行检测，如发现异常应及时进行调整。所以在使用水溶性切削液时需要控制切削液使用PH在8.5-9.5之间，以免pH值过高腐蚀铝合金工件。

　　2、氯离子与铝原子形成配离子，使氧化膜的溶解度降低，金属铝暴露后继续氧化，再与氯离子反应，从而被腐蚀。所以在选择水溶性切削液时需要选择不含氯的产品，避免水溶性切削液中游离氯与铝发生反应，造成铝合金腐蚀。

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