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（1）设备选型不当。在选设备时，注塑机的大注射量必须大于塑件及水口总重，而注射总重不能超出注塑机塑化量的85%。
（2）供料不足。目前常用的控制加料的办法是定体积加料法，其辊料量与原料的粒径是否均一，加料口底部有无“架桥”现象。若加料口处温度过高，也会引起落料不畅。对此，应疏通和冷却加料口。
（3）料流动性差。原料流动性差时，模具的结构参数是影响欠注的主要原因。因此应****模具浇注系统的滞流缺陷，如合理设置浇道位置，扩大浇口，流道和注料口尺寸，以及采用较大的喷嘴等。同时可在原料配方中增加适量助剂****树脂的流动性能。此外，还应检查原料中再生料是否超量，适当减少其用量。
（4）润滑剂超量。如果原料配方中润滑剂量太多，且射料螺杆止逆环与料筒磨损间隙较大时，熔料在料筒中回流严重会引起供料不足，导致欠注。对此，应减少润滑剂用量及调整料筒与射料螺杆及止逆环间隙，南京二手注塑机，*设备。
（5）冷料杂质阻塞料道。当熔料内的杂质堵塞喷嘴或冷料阻塞浇口及流道时，应将喷嘴卸下清理或扩大模具冷料穴和流道截面。
（6）浇注系统设计不合理。一模多腔时，深圳二手注塑机，往往因浇口和浇道平衡设计不合理导致塑件外观缺陷。设计浇注系统时，要注意浇口平衡，各型腔内塑件的重量要与浇口大小成正比，使各型腔能同时充满，浇口位置要选择在厚壁处，也可采用分流道平衡布置的设计方案。若浇口或流道小，薄，长，熔料的压力在流动过程中沿程损失太大，流动受阻，容易产生填充不良。对此应扩大流道截面和浇口面积，必要时可采用多点进料的方法。
东莞市君业塑胶制品有限公司坐落于广东省东莞市黄江镇，是一家大型二手注塑机贸易公司。公司主要经营范围：销售、回收二手注塑机、销售国内外各种品牌二手注塑机，主要销售海天二手注塑机。
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2、模具温度：依不同的原料设定原料厂商建议的模具温度，模具温度会影响树脂的结晶度，以至于影响产品的稳定度（结晶性材料），模具温度还有好处就是可以帮助原料在模腔内流动更顺利。
模温影响的是熔体流动和熔体的冷却过程，从而影响镜面产品的光泽度，还可以较大影响咬花产品的光泽度，当然，对变形度也有较大影响，总之就是好处多多....
3、入料口温度：此处是原料因螺杆转动时，原料带入料管内。此处必须不能使原料过度软化，而需要维持较低的温度，****原料软化造成进料不顺。通常此处会有设计冷却水路来加强冷却。入料温度是为了使物料在剪切熔融前获得热量准备。
4、油温：液压注塑机传递压力一般采用的是液压油，而它的温度就是油温（不是炸油条的油哦，呵呵....）适合的油温可以大幅度延长机器的使用寿命、****稳定性。
*是因为油封会老化；
第二是因为油封膨胀系数和油缸的膨胀系数差很远，这也是为什么液压机会漏油的主要原因。
所以现在也有少数注塑机采用稀土金属油封。注塑机油缸密封圈多为U型圈，采用PU材质制造。由于PU塑料的特性，其正常工作温度在-30到80度左右。
如果油温超过55度，那么在工作时由于油缸的热传导影响，密封圈在静止不动的情况下本身温度超过55度，而运动时又会有摩擦热产生，其与工件的接触面在动作摩擦时，表面温度会超过100度以上，长期运行情况下会大大缩短密封圈的寿命，密封圈工作面上的材质会加速老化变形。
因此好将注塑机油温维持在一个较低的温度上以****损坏密封圈。虽然液压油的佳工作温度是45度左右，但将油温维持在35度左右也并没有明显影响液压系统的工作性能。但也不能过低，过低就会影响液压系统的动作。
比如说，冬天时，刚开机产品打得好好的，过会就会长毛边、尺寸大就是这个道理（温度过低液压油粘度大，传递压力损失也就大，就达不到设定的目标值，我们就会人为的调高）。
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一.浇注系统的组成
普通的流道系统（Runner System），也称作浇道系统，或是浇注系统，是熔融塑料自射出机射嘴（Nozzle）到模穴的必经通道。流道系统包括主流道（Primary Runner）、分流道（Sub-Runner）以及浇口（Gate）等。
1.主流道也称作主浇道、注道（Sprue）或竖浇道，是指自射出机射嘴与模具主流道衬套接触的部分起算，至分流道为止的流道。此部分是熔融塑料进入模具后先流经的部分。
2.分流道也称作分浇道或次浇道。随模具设计，可再区分为*分流道（First Runner）以及第二分流道（Secondary Runner）。分流道是主流道至浇口间的过渡区域，能使熔融塑料的流向获得平缓转换；对于多模穴模具，同时具有均匀分配塑料到各模穴的功能。
3.浇口也称为进料口，是分流道和模穴间的狭小通口，也是****为短小肉薄的部分。其作用在于利用紧缩流动面而使塑料达到加速的效果，高剪切率可使塑料流动性良好（由于塑料的切变致稀特性）；黏滞加热的升温效果也有提升料温、降低黏度的作用。
在成型完毕后，浇口先固化封口，有****塑料回流，以及避免模穴压力下降过快，使成型品产生收缩凹陷的功能。成型后，则方便剪除，以分离流道系统及塑件。
4.冷料井也称作冷料穴。目的在于储存补集充填初始阶段较冷的塑料波前，****冷料直接进入模穴，二手注塑机，影响充填品质或堵塞浇口。冷料井通常设置在主流道末端，当分流道长度较长时，在末端也应开设冷料井。
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