主轴颈是曲轴的支承部分,通过主轴承支承在曲轴箱的主轴承座中。主轴承的数目不仅与发动机气缸数目有关,还取决于曲轴的支承方式。曲轴的支承方式一般有两种(图2-34),一种是全支承曲轴,另一种是非全支承曲轴。 全支承曲轴:曲轴的主轴颈数比气缸数目多一个,即每一个连杆轴颈两边都有一个主轴颈。如六缸发动机全支承曲轴有七个主轴颈。四缸发动机全支承曲轴有五个主轴颈。这种支承,曲轴的强度和刚度都比较好,并且减轻了主轴承载荷,减小了磨损。柴油机和大部分汽88油机多采用这种形式。 非全支承曲轴:曲轴的主轴颈数比气缸数目少或与气缸数目相等。这种支承方式叫非全支承曲轴,虽然这种支承的主轴承载荷较大,但缩短了曲轴的总长度,使发动机的总体长度有所减小。有些汽88油机,承受载荷较小可以采用这种曲轴型式。
心轴贯穿于整个电机之中,组装时首先要铆合锭子(转子),为了牢牢固定转子(锭子)所以必须要打力士(也叫冲筋),但其高度公差通常只有4个丝(0.04),在与锭子过盈配合时,如果锭子中心孔与心轴力士设计不当,惠州轴芯,必然会造成要么铆合不紧凑,要么使心轴拉伤,从而产生马达的噪音,马达轴芯,使电机性能达不到标准。心轴的外径公差与表面光洁度也是一个重要的技术参数,轴芯锁,轴承通过心轴两端的倒角顺利过渡到适当的位置镶在马达支架上,给电枢起*作用。如果心轴圆度达不到图纸要求,电机在运转中可能会抱死与异音,从而可能会烧毁电机的铜线(补充说明:维修电动机的门市部大部分就是由于更换铜钱与轴承)换向器也安装在心轴间,在高速旋转中起相位交换作用。
轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn,经调质和表面高频淬火后,表面硬度可达50~58HRC,并具有较高的耐疲劳性能和较好的*性能,轴芯加工,可制造较*的轴。
精密机床的主轴(例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴)可选用38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后,不仅能获得很高的表面硬度,而且能保持较软的芯部,因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较,它有热处理变形很小,硬度更高的特性